Способ получения гранулированного карбамида

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 19) (1 5 С 9бИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОР СКОМУ ЕПЬСТВ.12.87. Бюлепропе тровкий инстит ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНУ 45кий химико-техно т им, Ф.Э.Дзержи Изобретемиыеральн сполъзо гранулированно шенными физико ствами. Для по ко, Е.,С.С,Д.Пархом новаров и 31.841. 7 ( атент ГДР 05 С 13/О ения слеживаеия плава приамида вводятарбамида. Приул составляетулу, слеживае та ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(21) 3 (22) 2 (46) 0 (71) Д логиче ского (72) В А.А,Пи (53) 8 (56) П кл. С е относится к получе. удобрений и может но при производстве о карбамида с улуч" механическими свойышения прочности,сниости и переохлаждерануляции в план кар- -5 порошкообразного этом прочность гра-1200 г на 1 граость 0-0,09 кг/смствами,Цель изобретения - повышениепрочности, снижение слеживаемости ипереохлаждения плава при грануляции.П р и м е р 1. В лабораторный 10гранулятор, изготовленный из нержавеющей стали и снабхенн 1 Й термометром и мешалкой для равномерногораспределения оксамида В расплаве,помещают 300 г расплава карбамида,содержащего 3 г воды (1 мас, .) с темОпературой 100 С. В план при перемешивании вводят 3 г порошкообразногооксамида (1 мас.7.). Голученну)о смесьпродавливают через фторопластовое 20сопло гранулятора с последующим формированием образующихся капель В гранулы сферической формы (д,:= 2-3 мм) .Температура кристаллизации плана,определенная методом ДТА, составляето98 С. Стагическая прочность гранул800 г/гран., слеживаемосгь С,09 кг)см:Примеры 2-7 реализации способа получения гранулированного карбамидаприведены В таблице, где указаны физико-механические характеристики гранулированных азотных удобрений,Как Видно из данннТ табоиы Введение в плов карбамида порошкообраз) ного оксамида в количестве менее 7 нецЕ)есообразнота 1 как Ф;1 зико ме ханические характс 1)1 стики гранулированных удобрений незначительно Отли - чаются От аналогичных показателей ,10 известного (пример 5), Введение В план более 57. Оксамида также иецеле - сообразно, так как поставленная цель ьдостигается при содержании Оксамида в расплаве 5%. Более г)ысокос содержа ние оксамида не приводит к улучшению физико-механических свойств удобрений, кроме увеличения прочности (пример 4), и увсличению темпе)агу)ы кристаллизации ппава, К-сме того,)удобрения, содержац)ие Оопее 57. Оксамидз Относ 5 тся к удобр)ениям пролон - гированного действия и Отличаются От традици 05 Иых растворимых форм 1 етолько набором физико-механическихсВОЙстВ но и физико химическими процессами. протекающими В расплаве пригранулообразовании, Прс)водить грануляцик) плана при Т100 С нецелесо-. Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при производстве гранулированного карбамида с улучшенными физико-механическими свой 1357403 2образно так как при Т = 96 С плав,содержащий 17. Оксамица, кристаллизуется. Грануляция при температурах вьюше 130 С приводит к повышенному содержанию токсичного для растений проо адукта - биурета. При Т = 135 С в условиях примеров 1-3 содержание биурета в гранулах удобрения составляетсоответственно 2,2; 1,8; 1,37, Впредлагаемом способе содержание биурета в образцах не превышает 0,4%,Проводить грануляцию расплава, содержащего более 2,07 воды, нецелесообразно, так как гранулированный продукт имеет повышенную влажность ислеживаемость (1,2 и 0,25% соответственно в условиях содержания водыВ расплаве 3,07.). Глубокое упариваниеисходного расплава ( ) 99,57) приводит к частичному разпожению карбамида с образованием биурета (приогрануляции плана при Т = 100 С, содержащего 99,87 СО(БН ) ., конечныйпродукт загрязнен 0,8% биурета),Из приведенной в примерах 1-3,бсравнительной характеристики кон.диционирующего действия оксамида иДЦДА следует, что гранулы, содержащие оксамид, по прочности в 1,6-2, 1раза превышают аналогичные гранулы,содержащие ДЦДА, и кондиционирование карбамида ДЦДА не обеспечиваетснижение слеживаемости и эффекта переохлаждения плана при грануляции.Установленное различие в физико:)еханических характеристиках гранулОбьясняется тем, что в отличие отОксамида введение 1 - 5% ДЦЦА не спо-собствует формированию мелкокристаллического продукта.Таким образом, поставленная цельможет быть достигнута только в интерВале указанных параметров,Предлагаемый способ прошел успешные опытно-промышленные испытания иполученные удобрения показали высокую эффективность при выращиваниириса, хлопчатника.Формула изобретенияСпособ получения гранулированногокарбамида, включающий введение вплан карбамида амидсодержащей кондиционирующей добавки, о т л и ч а -ю ш, и й с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения слеживаемости и переохлаждения плава карбамида, в качестве кондиционирующей добавки используют порошкообразный оксамид В количестве 1-5 мас.71357403 Пример Состав. удобрения, Х СлезиваПроч- ность емость,кг/см2 гранул,г/гран. Карбамид Оксамид1,0 800 0,09 99,0 96 97,5 2,5 1050 О, 035 О 1200 0 103 95,0 93,0 7,0 1400 0 99,5 700 0,15 93 ДЦДА (известный) 99,0 1,0 5,0 95,0 Составитель Г.СальниковаРедактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско Заказ 5942/22 Тирам 408Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытИй 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д.4/5