Способ получения гранулированныхкомплексных удобрений

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 090677 (2 ) 2494236/23-26с присоединением заявки Мо(51)м, к,з С 05 С 1/06 В 01 Р 2/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЯИзобретение относится к получению гранулированных комплексных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве.5Известен способ получения гранулированных комплексных удобрений из селевых распланон в кипящем слое при введении расплава внутрь слоя твердых частиц с охлаждением гранул холодным воздухом 1.Недостатком известного способа является получение неоднородного продукта и большой расход охлаждающего воздуха.Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных комплексных удобрений путем распыливания плана удобрений на поверхность твердых 20 частиц готового продукта, температура которых ниже температуры кристаллизации плана на 30-50 С, и .охлаждеОния плана в кипящем слое 2 .Однако полученные гранулы имеют прочность не более 22-27 кг/см 2, а также, сложное аппаратурное оформление процесса, вследствие необходимости очистки большого количестна охлаждающего воздуха. ЗО Цель изобретения - повышение прочности получаемых гранул при одновременном упрощении процесса.Поставленная цель достигается тем, что план распыливают на поверхность твердых частиц готового продукта, температура которых ниже температуры кристаллизации распыливае" мого плана на 60-120 С. Гранулирование плана ведут в барабанном грануляторе и охлаждают продукт в холодильнике-сепараторе. Предлагаемый способ позволяет .овысить прочность гранул до 38- 50 кг/см и упростить процесс, так как на охлаждение гранул либо не подают воздух, либо подают его в малом количестве.Температура кристаллизации плана определяет кинетику роста гранул при кристаллизации расплава и может меняться в широких пределах в зависимости от соотношения между М, РО и КО, от содержания конденсированных форм фосфатов и т.д. Температуру кристаллизации плана определяют перед началом процесса.В качестве твердых частиц используют ретур готового продукта или808493 формула изобретения Составитель В. Васильев Редактор В, Матюхина Техред Е. Гаврилешко Корректор Н. ШвыдкаяЗаказ 64/25 Тираж 456 ПодписноеВниипи Государственного комитета сссРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смесь ретура с другими солями,например хлористым калием.Попадая на поверхность твердыхчастиц, плав охлаждается и кристаллизуется с образованием прочных солевых мостиков между соседними частицами. Часть плава кристаллизуетсяв свободном объеме между частицамис образованием мелких ядер-центровгранулообразования. Если температура твердых частиц (ретура) нижетемпературы кристаллизации плаваболее, чем на 120 С,при гранулировании образуется большое количествомелкого продукта; если же температура частиц ниже температуры кристаллизации плава менее, чем на 60 оС, происходит наоборот, резкое укрупнениепродукта.П р и м е р 1, 1000 кг плава,содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с0Гтемпературой кристаллизации 140 С,распыливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц того жесолевого расплава, температура. кото-рых составляет 20 С, Плав гранулируют,и иэ аппарата выходит продуктсостава, Ъ: фракция - (+4 мм) - 12;Фракция - (+1+4 мм)-47 и фракция(-1 мм)-41. После отделения крупнойФракции, охлаждения и сепарации вхолодильнике кипящего слоя получаютготовый продукт с прочностью гранул33 кг/см 2,П р и м е р 2. 1000 кг плава,содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры стемпературой кристаллизации 150 С,ораспиливают в аппарат барабанноготипа на завесу твердых частиц тогоже солевого расплава, температуракоторых составляет 60 С. Плав гранулируют, и иэ аппарата выходит продукт состава, Ъ: фракция - (+4 мм) -29 Фракция - (+1+4 мм)-45 и фракция - (-1 мм)-26, После отделениякрупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слояполучают готовый продукт с прочностью гранул 40 кг/см.П р и м е р 3. 1000 кг плаванитроаммофоса,содержащего420 кгмоноаммонийфосфата и 580 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации 120 оС распыливают в аппаратбарабанного типа на завесу твердыхчастиц ретура и хлористого калия(284 кг), температура которых составляет 60 оС, Плав гранулируют, ииз аппарата выходит продукт состава,(+1+4 мм) -63 и фракция - (-1 мм) -19. После отделения крупной фракции,охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый 20 продукт с прочностью гранул 50 кг/см. д Способ получения гранулированныхкомплексных удобрений путем распыливания плава на поверхность твердых частиц готового продукта с последующим охлаждением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул при одновременном упрощении процесса, плавраспыливают на поверхность твердыхчастиц, температура которых нижетемпературы кристаллизации плава на60-1200 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельсво СССР 40 Р 239358, кл, С 05 С, 1965. 2. Патент Англии Р 1098593,кл. С 1 В, 1968 (прототип),