Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами

(р 4 В 29 С 41/04, 4/34 ГчИЪХ Ф 7 ИА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5 5 ук 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ, АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ(57) Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, предназначенным для изготовления армированных тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности и, в частности, при производстве химических волокон. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Устройство содержит обогреваеЯО 1353622 А 1 мую форму, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонд для подачи компонентов с форсункой на подающем конце, рулительную головку, включающую камеру с соосно установленными по ее оси штуцерами 16 и 17 для подачи и выхода жгута, установленные в ней перпендикулярно ее оси контактирующие между собой барабан с ножами и прижимной ролик и штуцер 18 для подачи сжатого воздуха в камеру. Для достижения цели изобретения устройство снабжено дополнительным штуцером 19 для подачи сжатого воздуха, причем оба штуцера установлены на входе в камеру, Барабан и прижимной ролик выполнены ступенчатыми, при этом ступени меньшего диаметра расположены с обоих концов и имеют равные диаметры, за счет чего образуются каналы 15. Штуцеры 18 и 19 установлены соосно с каналами 15, за счет чего обеспечивается подача резаного жгута без рассыпания филаментов жгута. 3 ил.Жгут поступает в камеру через штуцер 16 и выходит из камеры через штуцер 17, расположенный по оси камеры.Сжатый воздух подается в камеру через штуцеры 18, 19 и 17, каналы 15, образованные ступенями барабана и прижимного ролика, причем штуцеры 17 установлены симметрично штуцеру 16 и соосно каналам 15.Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух, поступаюгций через штуцеры 17 и каналы 15, образованные ступенями барабана и прижимного ролика, захватывает жгут рубленного волокна, подаваемый барабаном 12 и прижимным роликом 14, непосредственно в зоне резания и Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, предназначенным для изготовления армированных тел вращения, которые могут найти применение в различных отраслях промышленности и в частности при производстве химических волокон.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А. А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б:1 фиг. 1.Устройство содержит к ус 1, внутри которого размещена формаустановленная на опорных роликах 3, один из которых является приводным.Форма 2 окружена неподвижным электронагревателем 4, установленным внутри корпуса 1. Для подачи компонентов в полость формы 2 имеется многоканальный зонд 5, содержащий штуцеры 68, предназначенные для подачи соответственно смолы, отвердителя и сжатого воздуха, зонд 5 жестко закреплен на каретке 9, совершающей возвратно-поступательное движение. Зонд снабжен форсункой, закрепленной на подающем конце.На конце канала 10 зонда 5, по которому сжатый воздух транспортирует рубленное волокно внутрь вращающейся формы, жестко закреплена рубительная головка, включающая камеру 11, в которой установлены барабан 12, снабженный ножами 13, и прижимной ролик 14, выполненные ступенчатыми, при этом ступени меньшего диаметра расположены с обоих торцов барабана и прижимного ролика и имеют равные диаметры, Ступени образуют каналы 15, расположенные с двух сторон от зоны резания по краям ножей барабана симметрично оси жгута. Оси барабана и прижимного ролика перпендикулярны оси камеры. 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 направляет его через каналы 10 зонда на внутреннюю поверхность вращающейся формы 2. Одновременно по каналам многоканального зонда 5 осуществляют подачу на поверхность вращающейся формы 2 компонентов, необходимых для получения изделия. После нанесения на форму необходимого слоя материала производят его отвержде. ние при 100 С, затем изделие охлаждают вместе с формой, после чего изделие извлекают из формы.Подача жгута рубленого волокна вдоль оси камеры, расположение рубительной головки непосредственно в камере и расположение каналов для подачи сжатого воздуха в камере симметрично подаваемому жгуту на минимальном расстоянии от зоны резания позволяет уменьшить расход сжатого воздуха в 1,5 - 2 раза по сравнению с известным устройством за счет уменьшения сопротивления перемещению жгута рубленого волокна в камере и канале зонда в связи с отсутствием разворота и рассыпания филаментов жгута; расширить номенклатуру применяемого жгута по длине, диаметру и жесткости; устранить забивание щелей, образованных поверхностями барабана, прижимного ролика и сопрягаемыми поверхностями камеры. Формула изобретенияУстройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее обогреваемую форму, установленную на опорных роликах, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонд для подачи компонентов с форсункой на подающем конце, штуцер для подачи сжатого воздуха и закрепленную на другом конце зонда руби- тельную головку, включающую камеру, установленные по ее оси штуцер для подачи жгута волокна в камеру и выходной штуцер, соосно расположенный с каналом зонда для подачи волокна, размещенные в ка. мере перпендикулярно ее оси барабан с ножами и контактирующий с ними прижимной ролик, от.гичающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным штуцером для подачи сжатого воздуха, барабан и прижимной ролик выполнены ступенчатыми, при этом ступени меньшего диаметра расположены с их обоих торцов и имеют равные диаметры, а штуцеры для подачи сжатого воздуха установлены на входе в камеру симметрично штуцеру подачи жгута и соосно с каналами, образованными между меньшими ступенями барабана и прижимного ролика.оловаК П елам изоя на 6.,г. Ужгор Составитель И. Ф Техред И. Верес Тираж 565о комитета СССР по д ква, Ж - 35, Раушск фическое предприятие едактор В. Данко аказ 5315/15 ВНИИПИ Государственно 113035, Мос Производственно-полигра