Электролит для электроалмазной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 Н 5 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС КОМУ(57). Изобретенфизическим и эл относится к электро ктрохимическим споматериалов, а имени для электрохимическо ой обработки металенно магнитных спла ам обработк к электр абразивн лов, пре итам алма ес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ 4009427/31-0807.01.8623.11.87. Бюл.Восточно-СибиринститутГ.Н.Дабаин и С621.9.047(088.Авторское свиде485, кл. В 23 Н вов. Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение качества обрабатываемой поверхности. Для этого в водный раствор смеси неорганических солей натрия азотистокислого и натрия фосфорно- кислого дополнительно введен моноэтаноламин, при следующем соотношении компонентов мас.Х: натрий азотистокислый 2-4; натрий фосфорнокислый 2-4; моноэтаноламин 2-5; вода - остальное. Электролит в таком сочетании концентрации компонентов обеспечивает равномернув скорость анодного растворения и механического съема металла, что улучшает качество обраба- а тываемой поверхности и увеличивает производительность3,0 мас.натрия фосфорнокислого. приперемешивании, а затем после полногорастворения этих компонентов добав"ляют 3,5 мас.% моноэтаноламина. Плотность готового электролита в пределах 1,08-1,09 г/см . В приготовленном таким образом электролите на модернизированноМ станке ЗГ 71 проводятэлектроалмазное шлифование образцовиз сплава ЮН 15 ДК 35 БА при скоростивращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подаче электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В. В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема вэ327 мм /мин, что в 1,2 раза больше, чем при электрошлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ка улучшается с 1,25 до 0,43 мкм, а поверхность не имеет дефектов в виде сколов, прижогов, трещин и покрыта легкоудаляемой окисной пленкой голубого цвета. П р и м е р 3. Готовят электролит, растворяя в выбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды 4 мас.натрия азотистокислого, 4 мас натрия фосфорнокислого при перемешивании, а затем после полного их растворения добавляют 5 мас.й моноэтаноламина. Плотность готового электролита 1,09-1,10 г/см , Вприготовленном таким образом электролите на станке ЗГ 71 проводят электро- алмазное шлифование образцов из твердого сплава ВКпри скорости вращения алмазного круга 35 м/с, глубине шлифования 1 мм с подачей электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В. В результате обработки при укаэанном режиме получают скоэрость съема в .114 мм /мин, что в 1,14 раза больше, чем при электро- шлифовании этого сплава в известном электролите при этих же условиях, причем шероховатость поверхности Ка улучшается с 1,25 до О,бЗ мкм, поверхность сплава не имеет дефектов в виде трещин, сколов острых кромок образца и растравливания межзеренных границ. На поверхности наблюдается образование окисной пленки серого цвета, легкоудаляемой при промывке и протирке. 1 1353587Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно.к электролитам для комбинирован 5ной электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов различногосостава.Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшениекачества обрабатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем,что в качестве электролита используется водный раствор смеси солей натрия 15азотистокислого и натрия фосфорнокислого с моноэтаноламином, которые всочетании обеспечивают равномернуюскорость анодного растворения и механического съема металла и улучшение 20качества обрабатываемой поверхности.Концентрации упомянутых компонентовэлектролита выбраны в таких пределах, которые обеспечивают увеличениепроизводительности процесса без ухудшения качества обрабатываемой поверхности.Производят опробование алмазноэлектролитической обработки рядаматериалов. 30П р и м е р 1. Готовят электролит,растворяя в выбранном объекте водопроводной воды 2 мас. . моноэтаноламина, 2 мас.натрия азотистокислого и 2 мас, . натрия фосфорнокислого 35при неремешивании. Приготовленныйэлектролит заливают в емкость модернизированного станка модели ЗГТ 1и проводят электроалмазное шлифова, ние образцов из сплава ЮН 15 ДК 25 БА при 40скорости вращения алмазного круга35 м/с, глубине шлифования 1 мм сйодачей электролита 8 л/мин и напряжении холостого хода в 12 В. В результате обработки при указанном режиме получают скорость съема в320 мм /мин, что в 1,4 раза больше,5чем при электрошлифовании в известном электролите при этих же условиях,а шероховатость поверхности улучшается с 2,5 до 0,63 мкм, причем поверхность сплава не имеет дефектов в виде сколов, трещин, прожогов и покрыта легкоудаляемой окисной пленкойголубого цвета. 55П р и м е р 2. Готовят электролит,растворяя в ввыбранном объеме подогретой до 35-40 С водопроводной воды3,0 мас,натрия азотистокислого,Заказ 5658/13 Тираж 970 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5ве Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,.4 Таким образом, предлагаемый состав электролита при электроалмазном шлифовании магнитных и твердых сплавов приводит к увеличению производительности процесса, улучщению качества обрабатываемой поверхности. Предлагаемый электролит не обладает большей корроэионной активностью,чем известный, и потому в обоих электролитах не наблюдается следов коррозии металлических деталей станка. Формула и з о б р е т е н и я Электролит для электроалмаэной обработки металлов, преимущественно.магнитных сплавов, на основе водного раствора смеси неорганических солей натрия азотистокислого и натрияфосфорнокислого, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшениякачества обработки поверхности, ондополнительно содержит моноэтаноламинпри следующем соотношении компонентов, мас.7.:Натрий азотистокислый 2-4Натрий фосфорно 15 кислый 2-4Моноэтаноламин 2-5Вода Остальное