Способ изготовления строительного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобретводству строжет быть испния строител ГОТОВЛЕНИЯ СТРОИ зние относитсятельных матерльзовано дляных материало к пр алов и мо-. влезгот сноОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР538011, кл, С 04 26/26, 1973,Авторское свидетельство СССРУ 1036818, кл, Р 065/00, 1982,50 4 Р 06 Б 5/00, В 28 В 3/00 ве измельченных отходов рубероида, отходов картона и талька. Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности. Способ включает охлаждение отходов рубероида до (-5) - (-10) С, смешивание 78- 85 мас,Ж измельченных до 5 - 10 мм отходов рубероида с 4,5 - 20 мас.7 . отходов картона размером 1 - 10 мм и с 0,5 - 2,0 мас.Е талька тониной 2,5 - 3 тыс. см /г, формование и термическую обработку путем горячего прессования смеси при 120 - 140 С под давлением 1 - 2 кгс/см , Строительный материал имеет объемную массу 450550 кг/м , коэффициент теплозпроводности 0,08 - 0,095 Вт/м К, прочность при сжатии 1,4 - 1,8 МПа, при изгибе 1,3 - 1,5 МПа, 1 табл,-10 120 130 140 1 ф 5 Показатели свойств: 805 550 500 450 0,12 0,095 0,09 0,08 Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительной теплоизоляции, предназначен 5 ной яля изоляции перекрытий, многослойных ограждающих конструкций и т,д,Цель изобретения - снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности.Отходы рубероида предварительно выдерживают в морозильной камере, а затем дробят, Охлажденный материал благодаря высокой хрупкости легко из мельчается, битум не налипает на дробильное, а затем на смесительное оборудование при совмещении с наполнителями.Отходы рубероида охлаждают в моро эильной камере до температуры от -5одо -10 С, дробят до частиц размером 5-10 мм, а затем помещают в смеси- тель, куда подают отходы картона, измельченные до 1-10 мм, и молотый26 тальк с тониной помола 2,5-3 тыс,см/г. Полученную смесь укладывают в формы Компоненты смеси, технологические параметры, показатели Содержание компонентов, мас.7.: отходы рубероида Технологические параметры: размер частиц картона, ммотемпература отходов, С Режимы термообработки: отемпература прессования Скоэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 207 2и прессуют с усилием 1-2 кгс/смфпри 120-140 СД,чя приготовления сырьевых смесей используют тугоплавкий битум марки 45/170 и отходы рубероида,Конкретные составы сырьевых смесей, технологические параметры изготовления и показатели свойств материала указаны в таблице. Формула изобретения Способ изготовления строительно го материала путем измельчения отходов рубероида и картона, смешивания с наполнителем и Формования, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности, перед иэмельчением отходы рубероида охлаждают до (-5) - (-10) С затем смешивают с 14,5-20,0 мас.Ж отходов картона размером 1-10 мм и с 0,5-2,0 мас.7. талька и формуют методом горячего прессования при 120 о140 С под давлением 1-2 кгс/см350207 Продолжение таблицы Компоненты смеси, технологические параметры, показатели 2 3 1,6 1,4 1,8 2,1 1,4 1,5 0,9 0,031 0,032 0,033 0,026 Составитель М. ХитроваРедактор В, Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор М. Демчик Тираж 420 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 5233/26 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность при сжатии, МПа прочность при изгибе, МПа приведенная прочность (прочность при сжатии, кгс/смк объемной массе) Пр едлагаемый способ
СмотретьЗаявка
4031231, 04.03.1986
МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
МЕРКИН АДОЛЬФ ПЕТРОВИЧ, ГОРЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ, АСТАХОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЯПИДЕВСКАЯ ОЛЬГА БОРИСОВНА, ТОЛЧЕНОВ ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ, МАЕВСКИЙ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: строительного
Опубликовано: 07.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1350207-sposob-izgotovleniya-stroitelnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления строительного материала</a>
Способ определения прочности и объемной структурной неоднородности строительныхматериалов
Номер патента: 359593
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Комаровский, Научно, Попович
МПК: G01N 33/38
Метки: неоднородности, объемной, прочности, строительныхматериалов, структурной
...резонансной частоты объемного резонатора относительно начальнои час р отсутствии образца в резонаторе.На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления способа. В элект ронную схему СВЧ, содержащую генератор т,волномер 2, аттенюаторы 3 и детекторную головку с микроамперметром 4, включается полый объемный резонатор 5, характеризующийся длиной волны (резонансной частотой), ца 10 которую настроен резонатор, добротностью иактивной проводимостью потерь.Полый объемный резонатор используется вкачестве дачиа, изменение колебательных свойств которого принимаются в качестве кри терпя для оценки прочности вводимого в полость образца строительного материала 6.Для достижения наибольшей чувствительности эффекта взаимодействия СВЧ...
Способ испытания горных пород на динамическую прочность при объемном напряженном состоянии
Номер патента: 560161
Опубликовано: 30.05.1977
МПК: G01N 3/00
Метки: горных, динамическую, испытания, напряженном, объемном, пород, прочность, состоянии
...нагружения образца по схеме о 1 о 2=о 3 при осевом давлении, превышающем прочность материала на одноосное сжатие, с последующим разрушением образца.Недостатки обоих способов заключаются в том, что они не обеспечивают необходимую точность испытаний и не моделируют процесс разрушения в шахтных условиях.Целью изобретения является приближение схемы разрушения к шахтным условиям и повышение точности испытаний.Указанная цель достигается тем, что разрушение образца производят путем мгновенно 01го снятия боковой нагрузки при сохранении осевой нагрузки постоянной.Способ осуществляется следующим образом.Образец породы помещается в стабилометр. Осевую нагрузку создают гидравлическим прессом. Боковое давление осуществляется нагнетанием жидкости,...
Нефтеминеральная смесь
Номер патента: 966132
Опубликовано: 15.10.1982
МПК: E01C 7/18
Метки: нефтеминеральная, смесь
...45-803. 35Основная часть серного шлака приходится на битуминоэные веществаи минеральные примеси, которые пред" ставлены преимущественно мелкодисперсными .частицами карбоната кальция в виде остатков известняка, не извлеченных при флотации размолотой серусодержащей горной породы.Нефтеминеральную смесь готовят следующим образом.ЪЬПросушенный и нагретый до 150" 10 С минеральный заполнитель смешивают в смесительной установке с наТаблица 1 Показатели Содержание элементарной серыв шламе, 4 60 Объемная масса, г/см 2,37 2,33 2,35 Водонасыщение, Ф 2 9 0,6 Набухание, Ф 0,3 0,2 при 20 аС при 50 оС 40 50 после водонасыщения Готовят три смеси компонентов, мас.: Предел прочности при сжатии, кгс/см Сырая высокосмолистая нефть 2 4гретой до 140-150 С...
Строительный раствор
Номер патента: 1063795
Опубликовано: 30.12.1983
Автор: Федынин
МПК: C04B 13/24
Метки: раствор, строительный
...0,0075-0,0078Вода Остальное О, 03-0, 08 Остальное недостатком данного раствора яв О ляется понишенная расслаинаемость и объемная масса, что обусловлено в основном повышенной неоднородностью и плотностью отходов обогащения железных руд (2 г 9-Зг 1 г/см). 35Цель изобретения - сниженгие расслаиваемости и обьемной массы строительного раствора.Поставленная цель достигается тем, что строительный раствор, нклю О Р Таб лица 10,01 0,04 0,06 0,03 0,05 0,08 15,4024 14,96 14,91 14,94 14,86 Вода Известь (по сухому веществу) Отходы обогащения железныхруд Пыль-унос ферросилиция Сульйитно-дрожжевая бражка Гидролизонанный полиакрилонитрил чающий цемент, известь, отходы мокрой магнитной сепарации железных руд, сульфитно-дрожжевую бражку и воду,...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1435567
Опубликовано: 07.11.1988
МПК: C04B 18/06, C04B 28/26
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...1-2, обраты собственного производства 30 содержат,%: шерсть 60-70, искусст,венное вискозно-штапельное) волокКомпоненты и свойства материала Содержание компонентов, мас.%; жидкое стекло зола теплоэлектростанции скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства отходы шерстяного произ- водства Объемная масса, кг/м/Прочность на сжатие, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м К но 15-20, синтетическое капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обрати собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т,е, обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.Сырьевую смесь приготовляют...
Предыдущий патент: Устройство для жидкостной обработки текстильного полотна
Следующий патент: Устройство для размола волокнистых материалов
Случайный патент: Система управления цветомузыкальным фонтаном