Способ получения гранул мочевины

О П И С А Н И Е (и 1948289ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советски иСоцкалис тически аРеспублкк К ПА 7 ЕН 1 У.2.07 (088.8) Опубликовано 30.07.82, Бюллетень28Дата опубликования описания 30.07.82 ао делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ИностранцыТоре Эльстрем, Пер фредерик Густавсен и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МОЧЕВИНЫ 15 20 Изобретение относится к усовершенствованным способам получения мочевины с высокоймеханической прочностью,Известен способ получения гранул мочевиныс повышенной механической прочностью в соот.ветствии с которым сухие частицы параформальдегида добавляются к сухим частицам мочеви.ны с образованием покрытия на наружной по.верхности частиц мочевины 11.Недостатком способа является невысокаяпрочность гранул мочевины.Частицы параформальдегида, проходящиечерез сито в 100 меш, смешивают с грануламимочевинь, имеющими средний размер 1,5 мм,во вращающемся барабане-смесителе в течениепромежутка времени, достаточного для однородного распределения параформальдегида наповерхности частиц мочевины.Измеряют прочность отдельной гранулымочевины величиной, меньшей 1,6 мм и боль.шей 1,4 мм, покрытой параформальдегидом.Полученные результаты приведены в табл. 1.Цель изобретения - повышение механической прочности гранул мочевины. Поставленная цель достигается путем добавления лараформальцегида, содержащего 82 - 96% формальдегида с температурой плавления 100 - 145 С и степенью полимеризации и ф 15-40 в количестве 0,01 в 0,6 вес.% в РасплавУ или к кристаллам мочевины до плавления.Предпочтительно использовать параформальдегид с содержанием формзльдегнда 90 - 92% (90 - 96%) и температурой плавления на поверхности 120 - 140 С) . Прочность частиц мочевины определяетсякак процент разрушенного материала и обозначается как "испытание оружия". Этот терлин означает, что частицы из выбранной отсеянной фракции с помощью специальной трубки помещаются в поток возцуха с фиксированной скоростью. Поток воздуха приводит частицы в столкновение с гладкой металлической пластиной, окружающей 0,5.миллиметровое сито. Образование крошек и пыли определяется с помощью ситового анализа. Этот метод хорошо воспроизводил и дает характеристику хрупкости частиц.Б р и и е р 1, При, получении кристалли.ческой мочевтпты путем испарения расплавлен.ной мочевины перед кристаллизацией добавля.ют 0,05 - 0,6 вес,% формальдегидполимера(о=15 - 35); причем последний имеет содержание формальдегида, равное 92%, Немедленнопосле кристаллизации проводят анализ продукта,Пробы охлаждают, и фракция 1,4-2 мм выделяется путем просева. Хрупкость частиц моче.вины определяют с помощью испытания ору. 1 Ожнем", описанного выше.Определяют фракцию, содержащую частицыменьше 1,4 мм. Так же определяют образовав.шиеся частицы пыли с диаметром меньше0,5 мм,П р и м е р 2. Полностью высушенныекристаллы мочевины при 70 - 80 С соединяют с0,05 - 0,30 вес.% формальдегидполимера(п=15 - 35) с содержанием формальдегида, равным 92%. Образующуюся смесь плавят и затемкристаллизуют. После кристаллизации проводятанализ конечного продукта. Дальнейшую обра.ботку ведут как в примера 1,П р и м е р 3. Для изучения влиянияформальдегида на прочность кристаллов с низким содержанием свободного аммиака и цианата аммония кристалпизатор заполняют раствором мочевины с более низким содержаниемэтих двух компонентов по сравнению с нормальным принятым для подобных процессов их Юсодержанием, Полностью высушенные кристаллымочевины обрабатывают приблизительно с 0,2 -0,4 вес.% формапьдегидпопимера, как в приме.рах, описанных вьшю.Результаты яспытмпй по примерам 1-3ъчприведены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что упучшеюяе деловойфракции значительно выше, когда содержаниесвободного аммиака и цианата аммониянизкое, 4 В, =- Я - 81 Кгде 8- содержание пыли в опыте беэ СН 0,%,8 - содержание пыли в опыте с СН 0,%;К - константа зависимости скоростивоздуха, используемой в "испытании ьоружием".Прочность единичных частиц представляетсобой силу в 1 иг, требующуюся дпя разрушения частицы размерами 1,6 мм,В последующих примерах используют 0,6 гформапьдегндного полимера с содержаниемСН О 82 - 96%. Формальдегидный полимер добавляют к 100 г расплавленной мочевины прио140 С непосредственно перед гранулированием,П р и м е р 4. Используют формальдегид.ный полимер, выпускаемый в виде гранулс содержанием СН 0 82%, степенью полимеризави и = 40 и интервалом плавления 130 -155 С; который медленно растворяют до полного растворения в течение 1 мин 15 с,Исследования показывают, что стандартноевремя воздействия слишком коротко для растворения этого полимера, что приводит к закупорке отверстий в оборудовании для гранупи.рования, т. е. полимер оказьлзается непригодным в этом случае,П р и м е р 5, Используют гранулы с содержанием СН 0 91%, степенью попимеризацииюи и =60 и интервалом плавления 135 -160" С. В этом случае растворение полимерапротекает за 4 мин. Такое продолжительноевремя неприемлемо,П р и м е р б. Используют формальде.гидный полимер с содержанием СН О 91%,Я.степенью полимеризации и = 15 и температуройплавления 100 - 130 С, Время растворенияо в этом случае составляет 10 - 15 с, В результате получают гранупы мочевины с механическойпрочностью 0,8 кг.П р и м е р 7. Используют формапьдегид.ный полимер с содержанием СНО 96%, сте45 пенью попимеризажи о = 25 и йнтерваломплавления 120 - 145 С, Время растворения вэтом случае составляет 15 - 20 с. В результатеполучают гранулы мочевины с механическойпрочностью 0,9 кг. Снижение разрушения материала Б. пад.сщттывается следующим образом8 =,М, - К 1 Кг 1 е Й - разрушение в опыте без СН 0,%эрИ - разрушение в опыте с СН О, %;К - константа зависимости скоростиЪ 1воздуха, используемой в испытании оружием". Снижение количества пьщи Й подсчиты.Явается из формулы0,4 0,8 53 0,23 62 70 80 0,13 0,9 0,39 Формула изобретения 1. Способ получения гранул мочевины добавлением формальдегндного полимера, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, в ка/ честве формальдегидного полимера используют Количество параформальдегидана 100 г мочевины, вес.% ф - контрольный образец. Прочность отдельной частицы, кг,черезпараформальдегид, содержащий 82 - 96%, формальдегида с температурой тлавления 100 -145 С и степенью полимеризации и =15 - 40в количестве 0,01 - 0,6 вес.%, который добавляют к расплаву мочевины или к кристалламмочевины дв плавления.Составитель О, Оксинойд Техред М, Рейвес Корректор В Ь тягз Редактор А. Огар Заказ 5678/79 Тирак 445ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж.35, Рау пская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ Ы Й.с я тем, что используют параформальдегид с содержанием формалъдегида 90 - 96% и температурой плавления на поверхности 120 - 145 С.3. Способ по п. 1, о т л и ч а в щ и йс я тем, что используют параформальдегид с содержанием формальдегида 90 - 92% и температурой плавления на поверхности 20-40 С.Источники информации,принятые во внимание прн зкспертизе1. Патент Англии Нф296937, кл. В 44 г 1,опублик. 1972 (прототип),