Способ получения дистиллята

(191 С 02 Р 1/ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ Бюл. Уик и И.88.8),И, ВодТрансп йтлин набкение морт, 1975,Кораика и льные водопресооруаение,1974(57) Иэобретбам получени ЛУЧКНИ е от дистил(21) 3972494/ (22) 04.11.85 (46) 30,10,87 (72) Н.Н.Коле (53) 628165 (56) Эльпинер ских судов. И с. 131, 132.Куклин И.Н кители. - Тех 9 2, с. 14-16 воды, например, в судовых опреснительнйх установках и позволяет увеличить полезный выход дистиллята, повысить точность контроля его качестваи снизить интенсивность накипеобраэования. Дистиллят получают путем испарения морской воды, затем осуществляют барботжную промывку вторичногопара, сепарацию и конденсацию вторичного пара, при этом барботалную промывку осуществляют в слое смеси рассола, полученного в процессе испарения, и морской воды прн температуресмеси от 20 до 40 С и ее водородномпоказателе от 8 до 9. 1 табл.Изобретение относится к способамполучения дистиллята иэ морской воды, например, в судовых опреснительных установках.Цель изобретения - увеличение полезного выхода дистиллята, повышение точности контроля его качества и снижение интенсивности накипеобразования, Способ осуществляют следующим об 10 разом.Морской водой, прокачиваемой через батарею конденсатора судовой опреснительной установки, охлаждают и 15 конденсируют вторичный пар. Часть морской воды подают в испаритель, где она нагревается до температуры кипения. Вторичный пар, образуюшийся в результате испарения части морской воды в испарителе, поднимается вверх, а избыток морской воды с повышенной концентрацией солей рассол) откачивается и сброс. Восходящий поток вторичного пара уносит с собой соле содержащие капли рассола, образование которых обусловлено разрушением паровых пузырьков и механическим дроблением рассола. С паром уносятся и выделивыиеся из морской воды газы, в том числе углекислый газ, образовав.шийся вследствие разложения при кипении морской воды содержащихся в ней ионов гидрокарбоната.Парогазовую смесь подвергают барботажной промывке в слое водного раствора, образованного смешением части рассола, сбрасываемого из испарителя с морской водой. Причем соотношение морской воды и рассола в используемой для промывки смеси характеризуется температурой смеси в преоделах от 20 до 40 С и ее водородным показателем в пределах от 8 до 9. Температура смеси понижается за счет более низкой температуры морской воды, а водородный показатель (рН) сме,си повышается эа счет щелочной реакции рассола, что способствует повышению растворимости в промывном раство ре углекислого газа, Солесодержание вторичного пара, барботируемого через слой смеси рассола с морской водой, понижается эа счет растворения части содержащихся в нем солей в промывном растворе. В этом растворе одновременно с солями растворяется содержащийся в восходящем потоке вторичного пара углекислый газ. Промывная вода сливается в испаритель, а несколько увлажненный при барботажной промывке вторичный пар осушают и в связи с этим окончательно обессоливают в механическом сепараторе, затем конденсируют, а дистиллят откачивают и направляют потребителю, неконденсирующиеся газы эжектором отсасывают из конденсатора.Благодаря возвращению в испаритель растворенного в промывной воде углекислого газа увеличивается содержание в рассоле угольной кислоты,что способствует замедлению процесса накипеобраэованин. Кроме того, уменьшение поступления в конденсатор углекислого газа, растворяющегося в дистилляте, способствует снижению погрешности измерения его солесодержания.П р и м е р 1. Морскую воду опресняют в судовой вакуумной опресни- тельной установке. Барботажную промывку вторичного пара производят дистиллятом, вырабатываемым в установРке, с температурой 50 С и водородным показателем 6,2. Расход дистиллята, подаваемого в барботажно-промывочное устройство, составляет около 103 производительности установки (110 кг/ч).П р и м е р 2. Морскую воду опресняют в судовой вакуумной опресни- тельной установке. Барботажную промывку вторичного гара производят смесями рассола, полученного в процессе испарения и морской воды. Соотношения рассола и морской воды в смесях характеризуется температурами 15,о20, 30, 40 и 45 С и водородными показателями 7,6, 8,0, 8,6, 9,0 и 9,5 соответственно.Результаты измерений приведены в таблице. Приведенные данные испытаний констатируют наличие существенной разницы в полезном выходе дистиллята, точности измерения солесодержания дистиллята, характеризуемого его удельной электропроводностью, и интенсивности образования накипи на поверхности нагревательной батареи испарителя.формула изобретенияСпособ получения дистиллята иэморской воды, включающий испарениеморской воды, барботажную промывку134830 жения интенсивности накипеобраэования, барботажную промывку осуществляют в слое смеси рассола, полученного в процессе испарения, и морской водыо при температуре смеси от 20 до 40 С и ее водородном показателе от 8 до 9. вторичного пара, сепарацию и конденсацию вторичного пара и отвод дистиллята, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения полезного выхода дистиллята, повышенияточности контроля его качества и сниСпособ Предлагаемый (по примеру 2) Известный(по примеру 1) Параметры Общее солесодержаниеморской воды, мг/л поНаС 1 35000 35000 Промывная среда Дистиллят Смесь рассола и морской воды Температура промывнойсреды, Со 30 40 45 50 20 15 Водородный показательпромывной среды, рН 6,2 7,6 8,0 8,6 9,0 9,5 Полезный выход дистиллята, кг/ч 1040 1150 Общее солесодержание дистиллята, мг/л по хими 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 ческому анализу Удельная электропроводность дистиллята,10 Ом см измеренное значение 1,382 фактическое значение 0,4045 погрешность измерения 0,9775 26 22 23 27 25 23 Составитель СотниковаРедактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова Заказ 558/22 Тираж 850 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Интенсивность накипеобразования (до повышения давления конденсации на 0,2 кгс/см 1 0,9931 0,4719 0,5212 0,920 0,91 0,9237 1,0931 0,4719 0,4719 0,4719 0,4719 0,4403 0,4381 0,4518 0,6112