Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (И 466 В 23 РЕТЕНИЯ И.Я железисбретеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЭОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬ 21) 3970362/23-02(56) Авторское свидетельство СССРУ 996495, кл. С 22 В 23/04, 1981(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТЫХГИДРАТНЫХ КЕКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИКЕЛЬИ КОБАЛЬТ(57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может бытиспользовано при переработкетых гидратных кеков. Цель изония - сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса. Способвключает в себя приготовление исходной пульпы, ее стабилизацию по плотности в пределах 1,4-1,8 г/см, восстановление металлов в присутствиисерной кислоты, вводимой в количестве ( нво =(1,2-1,8) (1,67 С н;+ 1,66 Сс+0 НЭО - удельный расход кислоты,г/г твердого в пульпе; С н Сс С р,Сс- содержание в твердом никеля, кобальта, железа и меди,3; выдержкусмеси при 200-400 С в течение 3,0 -0,5 ч, выщелачивание спеченного проодукта при 80-100 С, стадиальное осах- адение железа из раствора, поддержиЗвая на последней стадии рН 2,2-1,4и отделение осадка от раствора фильтрованием,з.п. ф-лы, 3 табл,13466 55 Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных кеков.ь11 елью изобретения является сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса,Л р и м е р 1. Навеску 100 г первичного железо-кобальтового кека состава (7 на сухой вес): железо 13,2;никель 26,0; кобальт 5,7, и влажностью 57,47 смешивают с 35,6 г концентрированной серной кислоты, количество которой рассчитывают по приведенной формуле,Реакционную смесь помещают в печь,нагретую до 300 С, и выдерживают вней 1 ч, Спек заливают 250 мл горячей дистиллированной воды и выщелачивают 20 мин при 80-90 С, затем в поолученный раствор, имеющий рН 1,31,43, вводят нейтралиэатор (соду),поднимая ступенчато рН до 1,8; 2,0;2,4, поддерживая при этом температуру раствора от 80 до 95 С при активном перемешивании. Полученный осадок отделяют от раствора фильтрованием на воронке Бюхнера при разряжении З 00,4 атм.В табл.1 приведены условия и результаты этих опытов.П р и м е р 2. Навеску 100 г первичного железо-кобальтового кека сос- З 5тава (7. на сухой вес): железо 18,7;никель 25,2; кобальт 8,2, и влажностью 59,87. смешивают с 50,6 г концентрированной серной кислоты.Реакционную смесь помещают в печь, 40нагретую до заданной температуры. Полученный спек заливают 250 мл горячейдистиллированной воды и выщелачивают20 мин при 80-100 С.Из полученного раствора производят 45осаждение железа, вводят нейтралиэатор, поддерживая на каждой стадии соответствующее значение рН, на первойстадии 1,8-1,9; на второй стадии 2,02,2,.на третьей стадии 2,2-2,4, 50Полученные результаты приведены втабл, 2. Средний состав полученного железистого осадка (7 на сухой вес); железо 31,9; никель 0,21; кобальт 0,10.П р и м е р 3. Влажность пульпы 4=61,67, у=1,4 г/см , состав твердого (7 на сухой вес); никель 28,7; ко 89 гбалы 8,4; железо 16,6, количество твердого в 100 навески 24,9 г, необходимый расход кислоты при К=1,2, Яц эо, 1,2 (1,6728,7+1,66 8,4 + +2,63 1,66 1 10 24,9 ш 31,33 г,П р и м е р 4. Влажность пульпы 11=52,37, т 1,8 г/см , состав твердого (Е на сухой вес): никель 16,3; кобальт 0,0; железо 22,1, количество твердого в 100 г навески 32,5 г необходимый расход кислоты при К 1,2: 1 р эо 1,2 (1)67 16,3 + 1,66 10)0 + + 2,63 22,1) 1 О32,5 = 39,7 г.Полученные данные сведены в табл.3.По сравнению с известным, предложенный способ позволяет сократить потери кобальта и никеля почти в 2 раза (табл.1), сократить число технических операций с семи (в известном) до пяти (в предложенном способе), а также исключить дополнительный предел приготовления серного щелока,Формула изобретения 1, Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт, включающий приготовление исходной пульпы, восстановление металлов в присутствии серной кислоты, стадиальное осаждение железа и отделение осадка от раствора фильтрованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощения процесса, исходную пульпу железистых кеков стабилизируют по плотности в пределах 1,4-1,8 г/см, в процессе восстановления в пульпу вводят концентрированную серную кислоту в количестве О нэо =(1,2-1,8) (1,67 С; +1,66 С ,+ +2 63 Г,+ 1,54 Г о) 1 Огде 11 ,ь - уд.расход кислоты,г/лтвердого в пульпе; н- содержание в твердом ниС цкеля, кобальта, железаи меди соответственно,3, смесь выдерживают при 200-400 С в течение 0,5-3,0 ч, спеченный продукт выщелачивают при 80-100 С, а стадиальное осаждение железа ведут нейтрализацией раствора.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что осаждение железа осуществляют, поддерживая на последней стадии рН 2,2-2,4.1346689 Таблица 1 Состав продукта, г/л,2 Термообработка Темпе- Продолратура кительС ностач УделъиП расход реа, еитов, гг сумм металлов Продукт келеэоСостав раствора после выаелачиваииа спека,г/л(фаза) Извлечение в продукт Термообработка Состав продуктов Темпе- Продолратура КительоС иостьч О, 005 0,062 0,105 О, 006 0,27 200 Твердая, 3 Жидкая,г/л Твердая, 7 Жидкая, г/л Твердая 3Жидкая,г/л 3,3 3,0 99,895 99,994 48, 1 9,7 23,0 О, 009 О, 005 О, 094 0,751 0 6 8,2 300 1,О 99,996 99,991 99,449 43,0 9,5 22,4 0,007 О, 007 0,090 0,412 0,27 12,2 0,5 400 99, 588 99, 993 99, 993 43,3 9,6 21,9 Таблица 3 Йрииер Условия термообработки Продукт(фаза),г/л Состав продуктов Извлечение в продукт 1 741 Со Ре Со аееее Темпера" Время,тура, С ч 350 1,0 Твердая Жидкая 2 250 20 Твердая Жидкая4,40 030 0 095 0) 256 О, 010 О, 009 9,80 24,7 5,0 99.744 99,990 99,991 0,35 6,10О, 090 О, 238 О, 019 99,981 0 00999,991 34,0 11,8 6,0 99,762 ае , еСоставитель Л.Рякина Редактор Г,Волкова Техред МДидык Корректор М,МаксимишинецЗаказ 5098/27 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская набд,4/5