Установка для получения заменителя цельного молока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУ.БЛИК А 23 С 11/00 Г 1;,ИДЕТ ЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМ 9 39кий филиал Всесовательского ини сыродели.И.Волкова,Нестеренко ЗАМЕНИПОЛУЧЕ олочноиустаелей носитсяастности тву замен ль изобре я -СУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ(21) 3751160/30-13 (22) 13.06.84 (46) 23.10.87. Бюл (71) Северо-Кавказ юзного научно-иссл ститута маслоделия (72) Г.В.Бурцев, Н В,А.Мальцев и П.Г. (53) 637.18(088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛО (57) Изобретение о промышленности, в новкам по производ цельного молока. Ц упрощение установки, снижение энергозатрат и уменьшение себестоимости го" тового продукта, Установка для получения заменителя цельного молока содержит емкости для обезжиренного молока и жира, которые соединены трубопроводами с патрубком вакуум-аппарата типа "Виганд", емкость для сгущенной смеси и сушильную камеру, связанные между собой посредством трубопроводов. Вакуум-аппарат типа "Виганд" используется также для смешивания, эмульгирования и диспергирования жира в процессе сгущения полученной смеси, 1 ил., 1 табл.10 50 Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к установкам по производству заменителей цельного молока (ЗЦМ), предназначенных для выпойки молодняку сельскохозяйственных животных,Цель изобретения - упрощение установки, снижение энергозатрат и уменьшение себестоимости готового продукта.На чертеже приведена схема предлагаемой установки,Установка содержит последовательноустановленные и связанные между собойпосредством трубопроводов насос 1,расходомер 2, емкость 3 для обезжиренного молока, емкость 4 для жира,вакуум-выпарной аппарат 5 типа "Виганд", насос б емкость 7 для сгущенной смеси, сушильную камеру 8. Емкость для жира и обезжиренного молокасоединены трубопроводами с входнымипатрубками вакуум-аппарата "Виганд",который используют также для смешивания, эмульгирования и диспергированияжира в процессе сгущения полученнойсмеси. Насосом 1 через расходомер 2подают обезжиренное молоко в емкость3 для обезжиренного молока, а жирв емкость 4 для жира. Расплавленныйжир и эбезжиренное молоко одновременно подают в вакуум-аппарат 5 типа"Виганд . Подачу компонентов в вакуум-аппарат регулируют так чтобы на55 кг обезжиренного молока приходится1 кг жира. В процессе сгущения смесьциркулирует в 1 закуум-аппарате 5 "Ви -ганд , в результате чего происходитсмешивание, эмульгирование и диспергирование жира. Получают тонкодиспер -гированную эмульсию жира в обезжиренном молоке. После достижения требуемой концентрации эмульсию ЗЦМ подаютнасосом б в емкость 7 для сгущеннойсмеси, куда вносят в соответствии срецептурой компоненты тщательно перемешивают и подают на сушку в сушильную камеру 8 или послеохлаждения направляют на реализацию в виде концен -трированной эмульсии.П р и м е р 1. Для получения1000 кг сухого ЗЦМ, 175 кг жира (говяжьего, костного) расплавляют приб 0 С, вносят в него 0035 кг антиокислителя бутилокситолуола или сантохина), 0,18 кг препарата витамина Ас содержанием 200000 и.е./мл и0,045 кг препарата витамина Дт с со 10 15 20 25 30 35 держанием 200000 и,е./мл, 9 б 00 кг обезжиренного молока подают в вакуум- аппарат одновременно с расплавленным жиром. Сгущение осуществляют в соответствии с паспортными данными вакуум-аппарата до достижения массовой доли веществ в эмульсии 407. После этого эмульсию ЗЦМ направляют в промежуточный резервуар, куда вносят О,05 кг бациллихина, размешивают и подают на сушку.П р и м е р 2. Для получения .1000 кг концентрированной эмульсии ЗЦМ, 70 кг жира (говяжьего, костного) растворяют при 55 С и вносят в него 0,0 14 кг антиокислителя (бутилокситолуоза или сантохина), 0,072 кг препарата витамина А с содержанием 200000 и.е./мл и 0,0 18 кг препарата витамина Д с содержанием 200000 . и.е./мл 3840 кг обезжиренного молока подают в вакуум в аппар одновременно с расплавленным жиром. Сгущение осуществляют в соответствии с паспортными данными вакуум-аппарата до достижения массовой доли сухих веществ в эмульсии 407 После этого эмульсию ЗЦМ направляют в промежуточный резервуар, куда вносят 0,02 кг бациллихинина, размешивают, охлаждают и направляют в реализацию.Качественные показатели концентрированного, сухого и восстановленного ЗЦМ из сухого, полученного на данной установке по предлагаемому способу, приведены в таблице.Предлагаемая установка для производства заменителя цельного молока исключает необходимость в дополнительном перемешивании и гомогенизациисмеси и внесении фосфатидных концентратов или других эмульгирующих веществ. Кроме того, внесение расплавленного жира в вакуум-аппарат одновременно с обезжиренным молокомуменьшает образование пригара на внутренней поверхности калоризаторов иисключает пенообразование, что обеспечивает упрощение установки, снижение энергозатрат и уменьшение себестоимости готового продукта. Формула изобретения Установка для получения заменителя цельного молока включающая емкости для обезжиренного молока и жира, вакуум в аппар типа "Виганд, емкость для сгущенной смеси и сушильную ка3 М в виде эмульсии Восстановленный ЗОМ Восстановленный 3 М нэ Сухой 31 М нэ сухого эмульсии Стабильность Насыпной ИндексраствоСреднийднаме трсухихчаст 1 и,нм Средний диаметр нировых париков МассоСтабильиост Сред" Средний диаметр кировых Массовая асовалоллнра,Метод иентрифугиронанил, 2 Метод отстаивания2 аес,гlсн риности,нл сырого осадка оляира,Метод отста Метод иентрнФу гнро- ваннл доллхира2 етр ариков ви о инл, арн кол нкм В 2 1,75,45 1,75 1,7 2 1,105 ежирениое кококозад юуюсиюЗФУ сухой Уут ьар ДооаокиСоставитель Н.АбрамоТехред А. Кравчук ректор Г,Решетник едактор гир Заказ 5069 Тираж 529 По ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 3035, Иоскваэ Ж, Раушская наб., д.сно Производстве опиг еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проекты 3 1 меру, связанную между собой посредством трубопроводов, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью упрощения установки, снижения энергозатрат и уменьшения себестоимости готового продукта, емкость для жира и обезжи 3461064ренного молока соединены трубопроводами с патрубком вакуум-аппарата типа "Виганд", используемого также для 5смешивания, эмульгирования и диспергирования жира в процессе сгущения полученной смеси.