Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1639931
Автор: Кутовой
Текст
-щ: б маа ноло 78. ка устаиаметра льшеВ рез ультате плавильечивает ка внут(54) СПОВОРОНОС ПРШВА(57) И орм бес лоя 3 ил Изобретениесварки, а имен арке труб сванием шва п ральных трубоЦель изобретва шва и упро к На фиг ии способ а фиг.1; иг.1 .(56) Походня И.К. и др. Дуговсварка неповоротных стыков тргистральных трубопроводов.Недра, 1987, с. 127.Авторское свидетельство ССУ 95826, кл. В 23 К 31/Об, 1 ОСОБ МНОГОСЛОИНОЙ СВАРКИ НЕ-НЫХ СТЫКОВ ТРУБ ПРЕИМУПЕСТВЕНИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ обретение относится к дуговои тносится к области к электродуговой инудительным формистроительстве магироводов.ния - повьппение каче ение технологии свар показана схема реализаа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.3 - разрез Б-Б на существляют следующим труб 1 обрабатывают передд ч-образную разделку с: Я) С В 23 К 31/02, 101: 06 сварке неповоротных стыков труб спринудительным формированием шва иможет быть использовано для монтажамагистральных и технологических трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способеосуществляется сварка неповоротногостыка двумя головками одновременнов направлении снизу вверх. Высотукорневого слоя выбирают равной величине притупления кромо гический зазор при сбо нгвливают в 2-3 раза б электродной проволоки. получают прямоугольную ного пространства, что равномерность обратног ри трубы и всего корне притуплением 2 5-8 мм в зависимости от диаметра сварнваемой трубы и выбранной технологии. Обработанные таким образом трубы собираются с зазором Ь, равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, с помощью внутреннего центратора (не показано) с медным подкладным кольцом 3. Для формирования шва выбирают ползун 4 с зубом 5, высота которого на величину притупления меньше толщины стенки трубы.В образованную полость подают сварочную проволоку б и зажигают дугу.В процессе сварки электродную проволоку перемещают к центру трубы от уровня наружной поверхности тру 1639931бы (потолочное положение,фиг.2) доуровня внутренней поверхности трубы(нижнее положение, Фиг.3), Прямоугольная Форма сварочной полости иперемещениеэлектрода обеспечиваютполучение равномерного шва по всему периметру стыка.Описанным способом производилисварку на сварочном аппарате А.П р и м е р 1. Сваривались трубы1020 х 12,5 мм с Ч-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия45 и притуплением, равным 6 мм, созазором в стыке, равным 7 мм. Сваркапроизводилась проволокой ППАН 19 ф2,4 мм на режимах: 1 д = 280-300 А;П = 26-27 В= 9-10 м/ч.А,ф свКонтроль качества сварки показал,.что способ сварки обеспечивает надевное качество сварного шва,равномерное Формирование обратного валикавнутри трубы. Время сварки корневого слоя 9-10 мин двумя головкамиодновременно. 25П р и м е р 2. Сваривались трубы4 1020 х 1 2, 5 мм с 7-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия45 и притуплением, равным 6 мм, сзазором в стыке, равным 5,5 мм.Сварка производилась проволокой ППАН192,4 мм на режимах: 1 б, = 280300 А; др = 26-27 В; чв = 10 -11 м/ч.Процесс сварки нарушался из-за 35замыканий электродной проволоки накромки впереди сварочной ванны.Наблюдалась неравномерность ширины обрат-,ного валика.П р и м е р 3. Сваривались трубы 404 1020 х 12,5 мм с 7-образной разделкой кромок с общим углом раскрытия45 и притуплением, равным 6 мм, созазором в стыке 8,5 мм. Сварка производилась провопокой ППАН 19 2,4 мм 45на режимах: 1 = 280-300 А; Бф А26-27 В; ч= 7-8 м/ч.Контроль показал хорошее качество сварного шва, равномерное форми 3 рование обратного валика. Время сварки стыка двумя головками одновременно более 11 мин.Равномерность шва по сечению вдоль всего периметра стыка обеспечивается не только эа счет поддержания равномерного плавильного пространства. Решающее значение имеет разделка, определяющая Форму плавильного пространства. Прямоугольная Форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодаря чему достигается равномерность всего корневого слоя.Для создания равновесного состояния в плавильном пространстве,при котором силы весового давления уравновешиваются силой давления дуги, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного пятна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.Фбрмула изобретенияСпособ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным Формированием шва, при котором выполняют 7-образную разделку с притуплением кромок, собирают трубы с технологическим зазором в стыке, осуществляют сварку с принудительным Формированием снизу вверх, подавая сварочную проволоку в зону сварки по касательной к трубе, и перемещают ее к центру трубы по мере заполнения разделки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения технологии сварки, технологический зазор в стыке устанавливают равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, а сварку корневого слоя выполняют в пространство между притуплением кромок и высотой, равной высоте притупления.1639931 АРог 1 г.3 ставитель Л.Назарахред С.Мигунова рректор А.Осауленк ковецк ая к Подписно Тираж 517 Зак оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гаг осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4436761, 06.06.1988
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
КУТОВОЙ АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 31/02
Метки: многослойной, неповоротных, преимущественно, принудительным, сварки, стыков, труб, формированием, шва
Опубликовано: 07.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1639931-sposob-mnogoslojjnojj-svarki-nepovorotnykh-stykov-trub-preimushhestvenno-s-prinuditelnym-formirovaniem-shva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления составных машиностроительных изделий
Следующий патент: Способ монтажа полупроводниковых приборов
Случайный патент: Способ регенерации отработавшего никелевого катализатора