Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) 80 ПО 23 Н 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ ЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ЭЛЕКТРОДХИМИКОМЕХАНИЧЕ (57) Изобретен рованным метод щим электрохим(46) (71) кий стро (72) (53) , (56) У 11 юл. В 35роектно-конструкторсский институт машино анчиков и П.Ф ик (088.8)свидетельство СССР В 23 Н 5/10, 1984. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРО СКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ие относится к комбини ам отработки, сочетаюическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей устройства.При вращении дискового инструмента с рабочей поверхностью, на которую нанесено депассивирующее покрытие, через наклонные каналы, выполненные с переменными углами, на рабочую поверхностьподается электролит, Поскольку углынаклона каналов уменьшаются от центра к периферии обратно пропорционально радиусу, при разных скоростяхвращения сохраняется равенство скоростей образования и удаления окисной пленки. 3 ил.38987 55 13Изобретение относится к комбини-. рованным методам обработки, сочетающим электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения равенства скоростей образования и удаления окисной пленки на обрабатываемой поверхности независимо от частоты вращения катода.На фиг.1 изображено устройство для электрохимикомеханическога полирования; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - расчетная схема, поясняющая геометрическую связь параметров канала и катода.Устройство для электрохимикомеханического полирования содержит металлический диск - катод 1, в котором выполнены под переменным углам к его рабочей поверхности каналы 2 для подвода электролитоабразивной суспензии, депассивирующее покрытие 3, разделенное кольцевыми пазами 4, кожух 5, имеющие жесткое герметичное соединение с катодом 1, Кроме этого устройство содержит поводок 6, имеющий шарнирное соединение с обой мой 7, в которой закреплена обрабатываемая деталь 8.Обработка предлагаемым устройст - вом осуществляется следующим образом.Катод 1 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения и вращают вместе. с кожухом 5 вокруг своей оси с заданной частотой. К рабочей поверхности устройства поводком 6, подсоединен.ным к положительному полюсу источника технологического напряжения, при-. жимают обрабатываемую деталь 8, установленную в обойме 7. Обраба.тываемая деталь 8 совершает возвратно- поступательное перемещение по рабочей поверхности устройства,Кроме того, под действием сил трения обрабатываемая деталь 8 месте с обоймой 7 вращается вокруг шарнираповодка б.Рабочая поверхность электрода- инструмента представляет собой чередующиеся катодные и депассивирующие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 участки. Электролита-абразивную суспензию подают в межэлектродное пространство по системе отверстий 2 непосредственно через катодные участки,т.е. выход отверстий 2 выполнен вкольцевых пазах катодной поверхности между участками депассивируюшегопокрытия 3. В качестве материаладепассивирующего покрытия 3 используют палировочные смолы, некоторыепластмассы и т.д. Электролита-абразивная суспензия поступает в подпорную камеру, образованную катодом 1 икожухом 5 и через систему каналов 2,оси которых имеют переменный уголнаклона к рабочей поверхности устройства, попадает в межэлектроднае пространство,Абразивные зерна шаржируются впроцессе обработки в рабочую поверхность депассивирующего покрытия 3,образуя при этом абразивный элемент,который и осуществляет диспергирование окисной пленки с обрабатываемойповерхности, При вращении устройства с заданной частотой в наклонныхк его рабочей поверхности каналах 2скорость истечения электролита-абразивной суспензии получает приращениеза счет центробежных сил, Уменьшениеугла наклона каналов 2 обратно пропорционально радиусу катода позволяе получать в процессе обработкиприращение скорости течения электролито-абразивной суспензия пряма пропорционально изменению относительнойскорости детали и рабочей поверхности устройства,Формула и з обретенияЭлектрод-инс.трумент для электрохимикомеханического полирования ввиде металлического диска, на рабочую поверхность которого нанесенодепассивирующее покрытие, разцеленное кольцевыми концентрическими пазами, в катаром выполнены каналы дляпацвада электролита, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,каналы для подвода электролита выполнены с переменными углами наклона крабочей поверхности диска, величинакоторых уменьшается ат центра к периферии обратно пропорционально егорадиусу.