Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% (И) Зш С 04 В 33/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 7 ИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИС ТВУ(71) Восточный научно-исследоваский и проектный институт огнеупромьппленности и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 635075, кл. С 04 В 35/66, 1977.2. Разработка технологии торкретирования и составов масс для ремонта,набивных углеродистыхфутеровок чугуновыпускных желобов доменных печейполезным объемом 2700-5000 м , Отчет313-Ш-391-74 1 75056413,П-а-ППИО, 1975, с, 11, 31.гнеуцоры", 1975, У 11,узнецов,что,епленияона в тельпорной 0-30 Каменноугольный пекВода-20 мот стальн Восточнын 3"О с. 44-49(54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕИ ФУТЕРОВКИ тепловых агрегатов, содержащаяогнеупорный наполнитель, огнеупорнуюглину, каменноугольный пек и воду,о т л и ч а ю щ а я с я тем,с целью повышения прочности сцпри ремонте торкретированием,качестве огнеупорного наполнителясодержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.7Огнеупорнаяглина 111305 Изобретение относится к огнеупор"ной промьпдленности и может быть использовано для горячего ремонта торкретированием углеродсодержагих футеровок тепловых агрегатов, в частности чугуновыпускных желобов доменныхпечей.Известна огнеупорная масса дляторкретирования футеровки тепловыхагрегатов, содержащая, мас.7: огне Оупорный наполнитель б 5-851 жидкоестекло 7-14; ортофосфорная кислота3-б; горелая порода угольных шахтныхвыработок 5-1 5 11.Однако такая торкрет - масса не ,5пригодна для горячего ремонта углеродсодержащих футеровок из - за плохого прилипания и непрочного сцепленияее с футеровкой, так как водные растворы жидкого стекла и фосфатного . 2 Овяжущего, входящие в состав массы,не смачивают углеродсодержащие материалы. Недостатком известной огнеупорной массы для торкретированияявляется также и большая влажность 25( более 10 Ж), что увеличивает периодсушки (может превысить период междудвумя соседними выпусками чугуна издоменной печи .Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является масса, используемая для набивки желобов доменныхпечей, содержащая, мас.7: огнеупорная глина 20 каменноугольный пек 159 фЗ 5вода 15, огнеупорный заполнитель(кокс) остальное. В состав массывходит глинисто-пековая связка, которая при высоких температурах хорошосмачивает поверхность углеродсодержащих материалов 2,Однако при нанесении известноймассы торкретированием на горячуюповерхность последняя из-за большойвлажности массы значительно охлаждается до температур, не позволяющихпековой связке массы полностью размягчиться, что и обуславливает плохоеприлипание массы в момент ее нанесения к футеровке, а в дальнйшем непрочное сцепление торкрет-слоя с фу-теровкой, в целом снижая ее стой- кость Кроме того, высокая влажность массы не позволяет создать слоя покры тия необходимых больших толщин (50- 200 мм) иэ-за сползания массы с поверхности. 53 зИзвестная масса для набивки является нетехнологичной при торкретировании, так как из-за высокой влажности она плохо транспортируется пошлангам существующих торкрет-установок. Кроме того, наличие значительного количества влаги требует длительной сушки, продолжительность которой превышает время между выпускамичугуна из доменной печи.Цель изобретения - повышение прочности сцепления при ремонте торкретированием.Поставленная цель достигается тем,что огнеупорная масса для горячегоремонта углеродсодержащей футеровкитепловых агрегатов, содержащая огнеупорный наполнитель, огнеупорную глину, каменноугольный пек и воду, вкачестве огнеупорного наполнителя содержит шамот при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Огнеупорнаяглина 10-30Каменноугольный пек 5-20Вода 1-5Шамот ОстальноеОгнеупорная торкрет-масса имеет по сравнению с известной массой меньшую влажность, поэтому при нанеСении ее на горячую поверхность ремонтируемой футеровки последняя незначительно охлаждается до температур, позволяющих размягчиться пековой составляющей, которая хорошо смачивает поверхность углеродсодержащей футеровки. В результате этого нанесенная торкрет-масса хорошо прилипает к футеровке и прочно сцепляется с ней, образуя при охлаждении желоба стойкое камневидное покрытие. Хорошее прилипание торкрет-массы в момент нанесения ее на поверхность футеровки устраняет оползание массы при создании покрытий толщиной 50-200 мм, Благодаря низкой влажности масса хорошо транспортируется по шлангам су-. ществующих торкрет-установок, причем нанесенное на футеровку желоба покрытие не требует дополнительной сушки.П р и м е р. Массы, составы которых приведены в табл, 1, готовят путем смешения исходных материалов в смесительных бегунах с дальнейшим их увлажнением.Приготовленные торкрет-массы нано-. сят с помощью торкрет-машины маркиЭ 1130553 4БМна вертикальную стенку, нагре- ти углеродсодержащей футеровкн. Оптую до 500+200 С, состоящую из угле- ределение производят по известной родсодержащей массы, применяемой методике 31. Результаты испытаний для набивки желобов доменных печей; приведены в табл.2.Величину прилипаемости нанесенногоИспользование предлагаемой торкретпокрытия оценивают процентным отно- массы способствует снижению трудошением количества массы, прилипшей затрат при ремонте чугуновыпускных к поверхности стенки, к исходному ко- желобов в 1,5-2 раза и снижению расличеству наносимой на стенку массы. хода футеровочного материала.Определение проводят путем взвешива О Экономический эффект от применения ния. Прочность сцепления оценивают изобретения на металлургическом комусилием сдвига покрытия с поверхнос- бинате составит 300 тыс, руб. Таблица 1Содержание компонентов, мас.Х Состав Огнеаменно- гольный упорная Ко гл 0 0 вест 5 а б Сост казател Известный носительное колит тво торк липшей к ти в 7 оверх- исходп 0 95 5 н Про плесть 5 9 9 ге,МПа ри н Составитель В. СоколоваТехред Л.Микеш Корректор А. Н.Джуг Подписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/ Заказ 9509 20 Тираж 605 Государственного к елам изобретений и Москва, Ж, Рауш НИИПИ Патент Ужгород, ул ктная илиал