Устройство для изготовления элементов тоннельных обделок

Ий,1 Я ОТ 1, ЗОБРЕТЕНИЯ ПИ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСКО смеси в камере 1 расположен шнек с винтовыми лопастями 2. Камеры 1 и 4 соединены с прессовой головкой 5 и мундштуком 6. На ободе 8 колеса 7 укреплены прессформы 14 ребристых частей элементов обделки. Наружный радиус обода 8 равен внутреннему радиусу обделки. Мундштук 6 выполнен в виде открытого криволинейного лотка. Радиус кривизны лотка равен наружному радиусу обделки. Головка 5 снабжена поворотными шиберами, установленными на валу, закрепленном на головке 5 с возможностью взаимодействия с колесами 7. Смесь подают в камеру 1. Камера 4 отсасывает воздух из смеси. В головке 5 смесь уплотняется и попадает в мундштук 6, перемещая обод 8. В мундштуке 6 смесь принимает форму изготовляемого элемента. Внутренняя поверхность элемента принимает очертания форм 14. Выходу смеси в противоположном вращению колеса 7 направлении препятствуют шиберы. Отделение готового элемента от формы происходит под действием его собственного веса. 3 ил. СО ЬР иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТОННЕЛЬНЫХ ОБДЕЛОК(57) Изобретение относится к области тоннелестроения и повышает производительность устр-ва путем обеспечения возможности изготовления криволинейных элементов тоннельных обделок. Устр-во содержит колесо 7, пресс, состоящий из отсасывающей 4 и загрузочной 1 камер. Для подачи 321823 А 1Изобретение относится к тоннелестроению, а более конкретно к способу изготовления ребристых водонепроницаемых элементов тоннельных обделок кругового очертания.Целью изобретения является повьппение производительности устройства путем обеспечения возможности изготовления криволинейных элементов тоннельных обделок.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 (мундштук и обод колеса с формами); на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (мундштук и прессовая головка, перекрытие ободом колеса с прикрепленными к нему формами).Устройство содержит пресс с системой подачи смеси под давлением, состоящий из загрузочной камеры 1, шнека с винтовыми лопастями 2, решетки 3, предохраняющей вакуумное пространство от подсоса воздуха, отсасывающей камеры 4, прессовой головки 5 и мундштука 6. Прессовая головка 5 и мундштук 6 выполнены в виде открытого кривого лотка, очерченного наружным радиусом кольца обделки, герметично перекрытого со стороны центра колеса 7 ободом 8, а со стороны входа смеси - поворотными шиберами 9 и 10, закрепленными через ось 11 к корпусу прессовой головки 5. Колесо, закрепленное на оси 12, вращается под действием перемещающейся смеси (давлением прессования смеси) со скоростью выхода заготовки изделия 13 из мундштука пресса. На ободе колеса с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру колеса обделки, размещены формы 14, соответствующие по конфигурации ребристой части изготавливаемого элемента обделки, в последовательности, соответствующей размещению каждого элемента в кольце обделки.На стыке между ободом колеса и стенками прессовой головки и мундштука предусмотрено уплотняющее устройство 15, служащее одновременно для образования чеканочной канавки в теле элемента обделки. Для получения из заготовки окончательного изделия 16 предусмотрено резательное устройство 17, Окончательное изделие принимается на тележку 18 с рольгангом 19, смонтированным на поддоне 20 радиального очертания. Для отрыва готового изделия от формы (под действием собственного веса) необходимо опустить поддон вниз с помощью рукоятки 21,Устройство работает следующим образом.Сырьевую пл асти нчатую смесь, например, асбоцементную с различными добавками, подают в загрузочную камеру 1 пресса. Шнек пресса с винтовыми лопастями 2 перемещает смесь к решетке 3, за которой установлена отсасываю щая камера 4, соединенная с вакуум-насосом, отсасывающим воздух из смеси, Корпус пресса имеет сужение, называемое прессовой головкой 5, в45 50 55 20 25 30 35 40 которой происходит уплотнение смеси. Уплотненная смесь, попадая в мундштук 6, перемещает вместе с собой обод 8 колеса 7, вращая его вокруг собственной оси 12, опирающейся на подшипники (не показаны).В мундштуке 6 уплотненная смесь принимает конфигурацию изготавливаемого элемента, С наружной стороны элемента образовывается гладкая криволинейная поверхность, соответствующая форме мундштука 6, очерченного наружным радиусом кольца обделки, а внутренняя поверхность элемента принимает очертание криволинейных ребристых форм 14, закрепленных на ободе 8 вращающегося колеса 7. Выходу смеси из прессовой головки в направлении, противоположном вращению колеса, препятствуют поворотные ш иберы 9 и 10, которые в направлении своей оси1 плотно прилегают друг к другу, а также к вертикальным стенкам прессовой головки 5. Между ступицами шиберов и стенкой прес- совой головки предусмотрено уплотнение 22. Свободный конец шибера 10, который скользит по поверхности форм 14, и концы шиберов 9, скользящих по поверхности 23 обода колеса, плотно прилегают к ним за счет давления на них массы в прессовой головке и пружин, предусмотренных для предварительного их прижатия. Пружины расположены на внешней стороне прессовой головки (не показаны),Выходящий из мундштука 6 сформированный элемент попадает на рольганг 19 с поддоном 20, которые установлены на тележке 18. После выхода полной длины изготавливаемого элемента из мундштука в плоскости б - б начинается его отделение с помощью резательного устройства 17 и заканчивается в плоскости а - а. Отделение готового элемента от формы происходит под действием его собственного веса. Для этого поддон тележки при нажатии на рукоятку 21 опускается вниз. После этого готовый элемент откатывается в сторону. При необходимости колесо с формами можно расположить в горизонтальной плоскости вместе с прессовой головкой 5 и мундштуком 6 пресса. Загрузочная и вакуумоотсасывающая камеры остаются в вертикальном положении. Технология изготовления элементов тоннельной обделки остается при этом без изменения.В результате распиловки заготовки на блоки укорачивается размер кольца по окружности, вследствие чего собранное кольцо имеет уменьшенный диаметр по сравнению с проектным. Для обеспечения проектных размеров кольца предусматривают полимерную прокладку толщиной, равной ширине щели, образующейся в результате распиловки заготовки, которую устанавливают в стык меж1321823 А-А Березки Составитель Л Техред И. Верес Тираж 454 нного комитета СССР по Москва, Ж - 35, Раушс графическое предприяти ктор В. Бутягаисноеений и открыти5 Корр Подп обрет акт аз 2 ИИ ор И. Шулла730/22ПИ Государстве13035,изводственно-пол теам и кая наб е, г. Ужг дод,. Проектна 3ду блоками во время монтажа кольца. Кроме того, компенсацию указанного зазора обеспечивает увеличение наружного диаметра форм и обода колеса на величину, обеспечивающую проектный диаметр кольца после его сборки. Первый вариант является более предпочтительным, так как наличие полимерной прокладки в стыке между блоками увеличивает водонепроницаемость стыка и улучшает его работу за счет более равномерного распределения по площади стыка нормальных усилий в обделке, возникающих от внешней нагрузки. При повороте колеса на 360 изготавливается комплект элементов тоннельной обделки на одно кольцо. Для увеличения производительности установки все процессы могут быть автоматизированы, а на одном валу - размещено два колеса. Формула изобретенияУстройство для изготовления элементовтоннельных обделок, включающее пресс, состоящий из отсасывающей и загрузочной камер со шнеком в последней для подачи смеси, соединенных с прессовой головкой и мундштуком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем обеспечения возможности изготовления криволинейных элементов тоннельных обделок, оно снабжено колесом, на ободе которого укреплены пресс-формы, ребристых частей элементов обделки, при этом мундштук выполнен в виде открытого криволинейного лотка, радиус кривизны которого равен наружному радиусу обделки, а прессовая головка снабжена поворотными шиберами, установленными на валу, закрепленном на прессовой головке с возможностью их взаимодействия с колесом, наружный радиус обода которого равен внутрен нему радиусу обделки.