Шнековый пластикатор для переработки термопластов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 С 47/76 45/6 Г 1. Рщ гтличным количе пластикатор с ром установле портирования,Шнековый вом летуч ержит цил шнек с з к ндр, ми тр нсУ 25ститут химического жатия, дегазацииек выполнен из двуду собой полых час озирования. Шоединенных межей с упорамиинения полых.И. Басов,Саламандра сое торцах. В зо тей шнека см ро.8) контактировани н с возможнос Дрос разнуюс ф г 1966 1ДЛЯ ПЕк переов, прев литьедля перераия. Цельюрение техшнековогоечения третучих приалах с разОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(56) Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. - Л., ГХИ, 1962, с. 246 Патент ФРГ У 1208873,кл. В 29 Р 3/03, опублик(54) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР РЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относитс работке полимерных матери имущественно используется вых машинах и экструдерах ботки термопластов в издел изобретения является расш нологических возможностей пластикатора путем обесп буемой степени удаления л работе на различных матер орами дроссельныи элеме ный элемент имеет бочко орму и выполнен в виде полои упруой вставки. Зазор между дроссельным элементом и внутренней поверхностьюлиндра регулируется посредством ала и регулирующей гайки. При рабо те пластикатора. вращательное движение от вала передается на одну часть шнека, а от нее - на другую часть. Упругая вставка изменяет диа метр своей центральной части под действием осевого усилия, создаваемого затяжкой регулирующей гайки, Величина зазора между вставкой и внутренней поверхностью цилиндра устанавливается в зависимости от на чального содержания летучих и типа перерабатываемого материала. 2 ил5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 132Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, преимущественно к литьевым машинам и экструдерам для переработки термопластов в изделия,Целью изобретения является расширение технологических возможностейшнекового пластикатора путем обеспечения требуемой степени удалениялетучих при работе на различных материалах с различным количествомлетучих.На фиг. 1 изображен шнековый пластикатор; на фиг,2 - разрез А-Ана иг, 1,Шнековый пластикатор э содержитцилиндр 1, в которой установлен шнекс винтовой нарезкой 2 выполненныйиз соединенных между собой полыхчастей 3 и 4 с упорами 5 и 6 на ихторцах. На части 3 расположены зонытранспортирования и сжатия (не изображены), а на части 4 - зоны дегазации и доэирования (не изображены),Между частями 3 и 4 шнека смонтирована центрирующая втулка 7 для устранения их перекоса друг относительно друга. В зоне соединения двухчастей 3 и 4 шнека с возможностьюконтактирования с упорами 5 и 6 установлен дроссельный элемент бочкообразной Формы, выполненный в виде,полой упругой вставки 8. В полостичасти 3 шнека размещены средства регулирования зазора 9 между внутренней поверхностью цилиндра 1 и полойупругой вставкой 8, выполненные ввиде вала 10 и регулирующей гайки 11,Вал 10 резьбовым концом закреплен вчасти 4 шнека, а другим концом связан с регулирующей гайкой 11, взаимодействующей с контргайкой 12. Вцилиндре 1 выполнено вентиляционноеотверстие 13.Шнековый пластикаторработаетследующим образом.Вращательное движение от вала10 передается на часть 3 шнека, аот нее на часть 4 шнека. Упругаявставка 8 способна изменять диаметрсвоей центральной части под действием осевого усилия, создаваемого усилием затяжки регулирующей гайки 11,положение которой фиксируется контгайкой 12. Величина зазора 9 междуупругой вставкой 8 и внутренней стенкой цилиндра 1 устанавливается в зависимости от начального содержаниялетучих и типа материала, обеспечи 1601 2 вая требуемую степень удаления летучихОтвод летучих осуществляется через вентиляционное отверстие 13 в цилиндре 1 шнекового пластификатора,Наличие дроссельного элемента, способного регулировать величину зазора между ним и внутренней стенкой цилиндра 1, дает возможность без замены каких-либо деталей и узлов конструкции обеспечить требуемую степень удаления летучих при работе шнекового пластикатора а на различных материалах с различным количеством летучих, В случае переработки материалов с большим начальным содержанием летучих и малым коэффициентом диффузии летучих включений в расплаве термопласта возможно путем увеличения длины зоны дегазации избежать энергоемкой и длительной операции предварительной сушки термопластов. В случае переработки материалов с малым начальным содержанием летучих и большим коэффициентом диффузии летучих включений в расплаве термопласта возможно путем уменьшения длины зоны дегазации увеличить производительность шнекового пластикаторафа, не снижая качество готовых изделий,Формула изобретения Шнековый пластикатор для переработки термопластов, содержаший цилиндр, установленный в нем шнек с винтовой нарезкой, выполненный с последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации. и дозирования, дроссельный элемент бочкообразной формы и средства регулирования зазора между внутренней поверхностью цилиндра и дроссельным элементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей шнекового пластикатора путем обеспечения требуемой степени удаления летучих при работе на различных материалах с различным количеством летучих, шнек выполнен из двух соединенных между собой полых частей с упорами на их торцах, дроссельный элемент установлен в зоне соединения двух частей шнека с возможностью контактирования с упорами и выполнен в виде полой упругой вставки, а средства регулирования зазора выполнены в виде вала, смонтированного в полости одной1321601 4 регулирующей гайки, установленной на свободном конце вала. части шнека и резьбовым концом закрепленного в другой части шнека, и Составитель М. ФитисоваТехред Л.Олийнык Корректор актор Г. Волка тяга Заказ 2708 1 Тираж 564 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4