Устройство для измельчения материалов

(57) Изобретение относится к устрой ству для измельчения отходов резино технической ишинной промышленности Ф 25 Изобретение позволяет о сокую производительност 88.8)видетельство ССС02 С 17/16, 198 нии крошки задкак из вулканилканизированныаневых материал при получперсност так и нев и резинот(54) УСТРОЙСТТЕРИАЛОВ Я ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МА формы за счет снижения т грева. Устройство состои из цилиндОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(61) 1105226 (21) 4005610/29- (22) 08,01,86 (46) 07.07.87. Б (72) Л.Д.Смирнов (53) 621.9265(0 (56) Авторское с Ф 1105226, кл . В еспечить выустройства анной дисзированных, х резиновых ов любой рения и на132 рического корпуса 1 с выполненными иа нем сквозными пазами и установленными на внутренней его поверхности частями колец 9 и гребенками 8, ножевой каретки с дисковыми ножами 2, ротора 5 с лопастями б, расположенного внутри корпуса, причем лопасти имеют пазы для прохождения дисковых ножей 2 и Т-образные пазы для прохождения гребенок 8. На наружных поверхностях лопастей б закреплены кольцевые обечайки 7 с зазором между собой и по отношению к цилиндричес 1467кой поверхности корпуса 1. Процессизмельчения осуществляется при вращении дисковых ножей 2 и ротора 5 слопастями 6 и обечайками 7, когдакуски материала попадают между ло;пастями 6 и режущими кромками дисковых ножей 2. Получение крошки нужныхразмеров обеспечивается за счет многократного возвращения кусочков материала в зону резания лопастями 6и наличием калиброванных отверстий .вкольцевых обечайках 7, 1 э.п. Ф-лы,2 ил.1Изобретение относится к химическому машиностроению, преимущественно к оборудованию резинотехнической и шинной промыпшенности, предназначенному для получения мелкого однородно го порошка или промежуточных его фракций из более крупного кускового материала, получаемого после разрезки старых негодных покрышек а также отходов производства резинотехнических изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. В 1105226.Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества получаемого продукта.На Фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1.Устройство для измельчения материалов состоит иэ цилиндрического горизонтального неподвижного корпуса .1, на котором выполнены сквозные пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей 2, ножевой каретки 3 с го 25 рнзонтальной осью, закрепленной на подшипниковых опоРах корпуса 1. В верхней части корпуса 1 закреплена загрузочная воронка 4, соосно с корпусом внутри него на подшипниковых опорах установлен ротор 5 с лопастями б, на наружных поверхностях которых закреплены кольцевые обечайки 7 с калиброванными отверстиями для выхода измельченного материала, обра зующие наружными кольцевыми поверхностями с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса радиальный зазор, а своими торцовыми поверхностями - кольцевые зазоры.На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлены гребенки 8 и перегородки в виде частейколец 9, входящих в кольцевые зазорымежду обечайками 7, кроме эоны расположения дисковых ножей 2 и гребенки 8В нижней части корпуса со смещениемот дисковых ножей в сторону вращенияротора установлен патрубок 10 для отвода из устройства измельченного материала.На периферии лопастей ротора выполнены пазы для прохождения режущихкромок дисковых ножей, совпадающие скольцевыми зазорами между обечайками7, а также Т-образные пазы для прохождения через них гребенок 8, совпадающие с кольцевыми зазорами междуобечайками.Для привода ротора 5 и ножевой каретки 3 установлены приводные шкивы11 и 12, а для смачивания режущихкромок дисковых ножей 2 в зоне ихдействия - емкость 13 с жидкостью.Устройство работает следующим образом,Резиновые или резинотканевые отходы в виде кусочков любой формы, например кусков грубого помола, послепомола на дробильных вальцах поступают в загрузочную воронку 4 и далеечерез окна, образованные кольцевымиповерхностями корпуса 1 и ротора 5,попадают на вращающиеся внутренниекольцевые поверхности обечаек 7 и лопасти 6 ротора 5. Придя во вращение67 А-А букова Корректор В.Бутяг Составитель Техред Л. Ольп 1 и едактор С.Пека акаэ 2698/ ираж 572 осударственного комиелам изобретений и о Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРкрытийая наб., д, 4/5 ВНИИПИ по д 113035, л Проектная 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Уж 3 13214 вместе с обечайками 7 во внутренней полости корпуса куски периодически попадают между лопастями ротора и режущими кромками дисковых ножей 2, где происходит их резка. Измельчение идет до тех пор, пока кусочки измельченного материала не достигнут величины, необходимой для прохождения в калиброванные отверстия обечаек 7, после чего они попадают в зазор между кор пусом 1 и обечайками 7 и через патрубок 10 отводятся из устройства, 1 Применение перегородок в виде частей колец 9 в конструкции предотвращает выход через зазоры между обечайками измельченного материала с размерами, большими установленного номинального размера, и тем самым обеспечивается качество готового продукта,20Применение вращающихся кольцевых обечаек с калиброванными отверстиями позволит исключить трение измельченного материала о внутреннюю поверхность корпуса, что уменьшить тепловыделение и даст воэможность повыситьпроизводительность устройства. Формула изобретения 1. Устройство для измельчения материалов па авт.св. В 1105226, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено кольцевыми обечайками, которые выполнены с калиброванными отверстиями и закреплены на наружных поверхностях лопастей ротора с зазорами между собой и по отношению к внутренней поверхности цилиндрического корпуса.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса перегородками, каждая иэ которых выполнена в виде части кольца, входящей в зазор междукольцевыми обечайками.