Неразъемное соединение деталей

(19) (11) ОПИСАН АВТОРСКОМ БРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг. г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4(56) Авторское свидетельство СССРУ 195259, кл. Р 16 В 4/00, 1966.(54) НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано для герметичного нераэъемногосоединения деталей (Д), сопряженныхпо двум цилиндрическим поверхностямразного диаметра. Целью изобретенияявляется снижение энергозатрат напластическое деформирование закладного элемента (ЗЭ) в процессе образования соединения. Соединение состоитиэ охватывающей Д 1 и охватывающейД 2 с кольцевыми совмещенными,проточ 1) 4 Р 16 В 4/00, 21/18 ками (П) 4 и 5, в которых установлен ЗЭ 3, выполненный из материала с пределом текучести меньшим, чем у материала соединяемых Д, Бзаимообращенные поверхности Д 1 и 2 выполнены со смещенными вдоль оси соединения буртиками, Опорные поверхности 6 сопряжены с соответствующими боковыми поверхностями П 4 и 5, профиль которых имеет форму равнобедренного треугольника, Совмещенные П 4 и 5 и сопряженные с ними опорные поверхности 6 буртиков образуют полость под ЗЭ 3 в форме усеченного параллелограмма, Такая форма полости обеспечивает ра- сФ циональную схему приложения усилий к ЗЭ 3 в процессе сборки при минимальном его объеме, а следовательно, с меньшим усилием стыковки (т.е. Сю с меньшими энергоэатратами) получить расчетную прочность соединения. 4 ил.131 5 б 70 Изобретение относится к машиностроению, в частности к неразъемным соединениям цилиндрических деталей, и может быть использовано в случаях, где требуется неразъемное прочное герметичное соединение деталей, а сварка по техническим причинам не может быть применена, например для соединения крышек с корпусом гидро- цилиндра.Цель изобретения - снижение энергозатрат на пластическое деформирование закладного элемента в процессе образования соединения, а также уменьшение массогабаритных параметров соединения.На фиг. 1 показаны соединяемые цилиндрические детали до стыковки; на фиг. 2 - то же, после стыковки; на фиг.3 - соединение двух цилиндрических деталей с предварительно нанесенными на них покрытиями, например с теплозащитным покрытием; на фиг, 4 - винтовое самоконтрящееся25 герметичное соединение.Узел соединения состоит из охватывающей 1 и охватываемой 2 соединяемых деталей, сопряженных по двум цилиндрическим поверхностям, и закладного элемента 3, установленного в совмещенных кольцевых проточках 4 и 5 соединяемых деталей, Закладной элемент выполнен в виде цилиндрической втулки, а соединяемые детали выполнены со смещенными вдоль оси соедине ния равными по высоте буртиками, опорные поверхности б в которых расположены перпендикулярно оси соединения и сопряжены с боковыми противолежащими поверхностями проточек 4 и 5, 40 профили поперечного сечения которых выполнены в виде равнобедренных треугольников с основанием, равным й.Глубина каждой из проточек с и толщина закладного элемента в исходном45 состоянии (до деформирования) равны высоте букетиков. Узел соединения собирается следующим образом.В проточку 4, расположенную на внутренней поверхности охватывающей детали, устанавливается закладной элемент 3, госле чего устанавливают охватываемую деталь 2, к которой прикладывают необходимое усилие для деформации закладного элемента 3 и заполнения им проточек 4 и 5. В зависимости от заданного усилия расстыковки и материала соединяемых деталей необходимо выбрать материал закладного элемента так, чтобы его предел текучести был меньше, чем у соединяемых деталей, для того, чтобы избежать нарушения геометрической формы соединяемых деталей в процессе стыковки.Смещение плоскостей разъема соединяемых деталей обеспечивает работу закладного элемента на сдвиг, Это приводит к тому, что при соединениидеталей все усилие стыковки приходится на торцовую поверхность закладнойвтулки и материал течет, а при расстыковке закладной элемент работаетна сдвиг: боковые поверхности канавок уплотняют металл, создавая приэтом дополнительную герметичность,а на срез работает высота закладногоэлемента,Совмещенные проточки и сопряженные с ними опорные поверхности буртиков расположены так, что полость,ограниченная ими в радиальном сечении, имеет форму усеченного параллелограмма,Такая форма полости позволяет при минимальном объеме закладного элемента, а следовательно, с меньшим усилием стыковки получить расчетную прочность соединения.Проведенные расчеты показали, что соединение цилиндрических деталей закладным элементом позволяет обеспечить прочное герметичное неразъемное соединение из высоколегированных о и высокоуглеродистых сталей, дюралей и высокопрочных алюминиевых сплавов, стеклопластиков, а также производить соединения деталей с различными комбинациями материалов, Кроме того, усилие, необходимое для соединения деталей меньше, чем усилие при расстыковке. Формула изобретения Неразъемное соединение деталей, содержащее сопряженные по двум цилиндрическим поверхностям охватываюЩую и охватываемую детали, выполненные со смещенными вдоль оси соединения равными по высоте буртиками, опорные поверхности которых расположены перпендикулярно указанной оси, и/5 ская наб,ул, Проектная, 4 о-полиграфическое предприятие, г, Ужго Производств совмещеццыми кольцевыми проточками,с расположенным в цих закладным фиксирующим элементом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сциженияэнергозатрат на пластическое деформирование закладного элемента в процес -се образования соединения, а такжеуменьшения массогабаритных параметровпоследнего, профиль поперечного сечениз каждой из проточек выполнен в виде равнобедренного треугольника,оп рцые поверхности буртиков сопряжены с соответствующими противолежащими боковыми поверхностями копьцевыхпроточек, а глубина каждой из проточек ц толщина закладного элемента висходном состоянии равны высоте бур