Технологический модуль переналаживаемой автоматической линии

(19) 01). 4 В 230 37/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНОМ и. -7 Фиг.1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Врон Л,С., Землянов В.В. Пере налаживаемые автоматические лини Обзор, сер, С, Станкостроение, М.: НИИМАШ, 1982, с.25, рис.13(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ(57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к переналаживаемым автоматическим линиям. Цель изобретения - уменьшение времени на переналадку и упрощение конструкции. Это обеспечивается возможностью пред варительной точной установки многошпиндельной коробки и приспособления в сменном блоке, устанавливаемом затем в модуле, Для переналадки модуля со станины 1 снимается весь блок за плиту 6, а на его место устанавливается другой, при этом шпонки, не совпавшие с пазами поводковьм валиков 13, утапливаются. После включения привода 3 шпонки под действием пружин входят в пазы валиков 13, соединяя все шпиндели 11 с,приводом 3. 1 з.п. А-лы, 3 ил.1 131Изобретение относится к станкостроению, в частности к переналаживаемым автоматическим линиям.3Цель изобретения - уменьшение времени на переналадку и упрощение конструкции.Указанная цель обеспечиваетсявозможностью предварительной точнойориентированной установки многошпиндельной коробки и приспособления всменном блоке, устанавливаемом затемв модуле, причем точность перемещения инструмента относительно изделия при обработке определяется точностью сменного блока,На фиг.1 показан технологическиймодуль для односторонней обработки;на фиг.2 - то же, для двухстороннейобработки; на фиг,З - разрез А-А нафиг.1.Технологический модуль для односторонней и двухсторонней обработкисодержит станину 1, один или два привода 2 подачи соответственно, одинили два привода 3 вращения инструментов, корпус 4 приспособления ссоответствующимицентрирующими элементамидля обрабатываемыхдеталей 5. Корпус 4 приспособления закреплен на базовой плите 6; которая центрируется настанине,1 с помощью, например, двухпальцев 7. На плите 6 закрепленыодна (фиг,1) или две (фиг,2) направляющие планки 8 с каретками 9,на которых закреплены многошпиндельные коробки, выполненные н виде плитшпиндельной 10 со шпинделями 11, расположенными по координатам обработки,и промежуточной 12 с поводковыми валиками 13, Эти плиты сверху скреплены двумя распорками 14, Шпиндели 11соединены с поводковыми валиками 13с помощью гибких валов 15.Для передачи вращения от выводныхваликов 16 привода 3 к поводковым валикам 13 (фиг,3) на выводных валиках16 смонтированы муфты, состоящие изкорпуса 17 муфты, закрепленного навалике 16, торцовой шпонки 18 с направляющим хвостовиком 19, которыйподпирается пружиной 20 и предохраняется от выталкивания пружиной штифтом 21, запрессованным в хвостовик19. Приспособления 4 в зависимостиот обрабатываемых деталей и компоновки станков могут содержать промежу"точные рычаги 22 (фиг.1), качающиесяна оси, установленной на плите 6, 5240 5 10 15 20 25 35 40 45 50 55 и клиновые механизмы, приводимые в действие силовыми цилиндрами 23, или кондукторную плиту 24 (фиг.2), закрепленную на подвижных скалках 25, и клиновой механизм, приводимый в действие от силового цилиндра 26.Модуль работает следующим образом, На базирующие элементы приспособления устанавливают обрабатываемые детали 5 и зажимают их. Затем производят обработку детали или нескольких деталей с одной или двух сторон в автоматическом цикле.Для переналадки модулей при смене объекта обработки отворачивают болты (не показаны) крепления плиты 6 к станине 1 и к приводам 3. Каретки 9 с многошпиндельными коробками подводят к приспособлению по направляющим 8 так, чтобы поводковые валики вышли из приводов 3, и весь блок за плиту 6 поднимают транспортным средством, На его место устанавливают другой блок, который крепится к станине и приводу 3, При этом подпружиненные шпонки 18, не совпавшие с пазами поводковых валиков 13, утапливаются. После включения привода 3 вращенияшпонки 18 под воздействием пружин20 входят в пазы поводковых валиков13, соединяя все шпиндели 11 с приводом 3Формула изобретения1,Технологический модуль переналаживаемой автоматической линии, содержающий станину с установленными на ней сменной многошпиндельной коробкой с приводом вращения шпинделей и сменным приспособлением для закрепления изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения времени на переналадку и упрощения конструкции, модуль снабжен сменным блоком, выполненным в виде жестко установленной на станине плиты, имеющей посадочное место для закрепления приспособления и направляющие планки, предназначенные для размещения на них многошпиндельной коробки с возможностью ее перемещения по этим направляющим, причем привод вращения шпинделей расположен с возможностью совместного перемещения с многошпиндельной коробкой.2,Модуль по и.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем. что сменная многошпиндельная коробка выполнена в виде3 1315240двух скрепленных одна с другой плит, водковые валики, каждый иэ которых в одной из которых размещены по коор- связан с соответствующим шпинделем динатам шпиндели, а в другой - по- и приводом коробки.О 0 Ф 5 ЯХб ф г. Составитель А,Котов ктор В,Петраш Техред Л.Кравчук Корректор В.БутягаЗаказ 2 исноеСР д. 4/5 венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Прои 4 Ти ВНИИПИ Госуда по делам изо 113035, Москв твенного комитета етений и открытий ЖРаушская н