Способ получения микроконусной поверхности на деталях

(19) (И) 4 В 23 Р 11/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ 883828/25-278.04.857.06.87. Бюп. )11 21А; Мельник58. 515 (088. 8)Митенков Ф.М. и др. Главные яционные насосы АЭС. - М.: атомиздат, 1984, с59,74.ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКОНУСНОЙ НОСТИ НА ДЕТАЛЯХобретение относится к области троения, в частности к спосоучения микроконусной поверхнодеталях. Целью изобретения явповышение качества и снижение трат. Для этого изготавливают енную цилиндрическую втулку, прягаемой с ней поверхности(21) 3 (22) О (46) О (72) В (53) 6 детали - кольцевую проточку ступентой формы. Размеры втулки и кольцепроточки определяют исходя из услообеспечения сопряжения втулки с поверхностями ступеней проточки по посадке с натягом. Установку втулки вкольцевую проточку осуществляют путемпредварительного образования сборочного зазора между сопрягаемыми деталями тепловым методом, после чего детали сопрягают и выравнивают температуры детали и втулки. После выравнивания температур втулка вступает вконтакт своими кромками с поверхностями ступеней кольцевой проточки идеформируется, в результате чего об. -разуется конусная форма рабочей поверхности. 8 ил,ча- вой вий циркул Энерго (54) С ПОВЕРХ (57) И машинос бам пол сти на ляется трудоза тонкост а на со 1 20 А 11 3152Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении микроконусной поверхности на деталях.Цель изобретения - повышение каче 5 ства полученной поверхности и снижение трудозатрат эа счет механической обработки цилиндрических поверхностей, в результате чего обеспечивается повышение точности размеров деталей. 10На фиг.1 изображена цилиндрическая деталь - обойма до установки в нее втулки; на фиг.2 - втулка в исходном состоянии; на фиг.3 - то же, после обработки ее тепловым методом; на 15 фиг.4 - обойма в сборе с втулкой; на фиг.5 - вал в исходном состоянии; на фиг.б - втулка до установки ее на вал; на фиг.7 - то же, после обработки ее тепловым методом; на фиг.8 - 20 вал в сборе с втулкой.Способ осуществляют следующим образом,В случае выполнения микроконусной 25 поверхности на втутренней поверхности обоймы 1 последнюю выполняют с кольцевой проточкой 2, имеющей ступенчатую форму с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными диаметрам 30 заданной конусной поверхности за вычетом удвоенной толщины втулки 3. При этом меньшую ступень, располо-женную со стороны меньшего диаметра конусной поверхности, выполняют длиной 0, составляющей 0,01 - 0,25 от длины втулки 0, Втулку 3 выполняют диаметром внутренней поверхности Й,большим максимального диаметра конусной поверхности Й, 40Втулку 3 охлаждают до получения сборочного зазора, после чего ее устанавливают в предназначенную для нее кольцевую проточку и выравнивают температуру соединяемых деталей. Пос ле выравнивания тумпературы втулка вступает своиьм концевыми участками в контакт с участками ступеней кольцевой проточки и деформируется таким образом, что образуется конусная фор ма отверстия.В случае выполнения микроконусной поверхности на наружной поверхности вала 4 последнюю выполняют с кольцевой проточкой 5, имеющей ступенчатую форму с длиной меньшей ступени, расположенной со стороны вершины конуса, составляющей 0,01 - 0,25 от длины втулки б. Втулку 6 изготавливают с 08 2диаметром наружной поверхности, меньшим максимального диаметра конуснойповерхности, Втулку 6 нагревают дополучения сборочного зазора и устанавливают на вал 4, после чего выравнивают температуру соединяемых деталей,П р и м е р. В корпусе из сталивыполняют микроконусное отверстиеразмерами: больший диаметр дэ=65, 1 мм,меньший диаметр с 1=65 омм. Гнездов корпусе под втулку выполняют размерами.П 67 1-о,оу . О 67 О+,з ./Втулку выполняют из стали другой марки размерами, мм: 467, 1+ОР;=65; 3=20, 1. Все измерения этих размеров проводят при температуре окружающей среды С =20 С. Линейный коэффициент температурного расширения для материала втулки с =12 1 О 1/град. Перед установкой в корпусе втулку охлаждают в жидком азоте до температуры с =-196 С, При этом наружный диаметр Л втулки становится равным:1,=1+1(-о) -66, 92 ог Втулку свободно устанавливают в гнездо корпуса на место К.После выравнивания температуры корпуса и втулки (приведения ее к температуре г. =20 С) втулка вступает в сопряжение с поверхностями К и М по прессовой посадке. Втулка деформируется таким образом, что образуется конусная форма отверстия в корпусе на участке протяженностью 20 мм с размерами большего диаметра дэ ==65 ОО мм и меньшего диаметра с 1= =64,9", т,е. с конусностью 0,03- О, 06.Формула изобретенияСпособ получения микроконусной поверхности на деталях, заключающийся в выполнении на боковой поверхности цилиндрической детали кольцевой проточки и последующей установке в последнюю втулку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудозатрат, кольцевую проточку выполняют ступенчатой формы с диаметрами большей и меньшей ступеней, равными разности между диаметрами соответствующих оснований ко.Шекмар каз 2243/12 Тираж 975 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, Подпис но еСР 4/ нно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул. Проектная, 4 Производст 3 1315208 4нуса и удвоенной толщины. втулки, бли- посадке с натягом, а установку втулки . жайшую к микроконусной поверхности в кольцевую проточку детали осуществступень кольцевой проточки выполняют ляют путем предварительного образовадлиной, составляющей от 0,01 до 0,25 ния сборочного зазора между ними тепот длины втулки, последнюю изготавли ловым методом, сопряжения цилиндривают с диаметром обращенной к детали ческой детали и втулкии последующей поверхности, обеспечивающим ее сопря- выборки упомянутого сборочного зазожение с поверхностью ступени, удален- ра выравниванием температур сопрягаеной от микроконусной поверхности, по мых деталей.