Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка

.Я ЗСЮ В 23 Р 11/02 ИТЕТ СССР ИЙ И. ОТНРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ИСА БРЕТЕНИ У ВТОРСНОФВ горье чес ки,опосадМаш во СССР1980 охва элем ЯСН преим Г сс(54)(57) СПОСОБ СОЕДинениДЕТАЛЕЯ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА,венно тонкостенная, путем предварительной раздачи охватывающей детали в пределах упругих деформаций на величину натяга перед установкой охватываемой детали, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества, раздачу осуществляют посредством введения в охватывающую деталь деформирующего элемента, после чего при введенномдеформируемом элементе осуществляют фиксирование охватывающей детали в деформированном состоянии посредством замороженной жидкости, размещенной снаружи от охватывающей детали, а перед установкойтываемый детали деформирующийент удаляют,Изобретение относится к машиностроению и предназначено для соединения с натягом деталей типа вал-втул. -ка, преимущественно тонкостенная,Известен способ соединения деталей с натягом методом продольной 5запрессовки 1,Однако данный способ не обеспечивает качественную сборку нежесткихдеталей, например тонкостенных втулокнли нежестких валов, иэ-за их недопустимого деформирования при действииосевого усилия сборки.Известен способ соединения с натя-гом деталей типа вал-втулка, преимущественно тонкостенная, путем 15.предварительной раздачи охватывающейдетали в пределах упругих деформацийна величину натяга перед установкойохватываемой детали 2 .Указанный способ не обеспечиваеткачественное соединение деталей,поскольку при их нагреве .происходитснятие и перераспределение остаточных напряжений от обработки, способствующие нарушению цилиндрическойформы тонкостенных деталей.Целью изобретения является повышение качества соединения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу соедине"ния с натягом деталей типа вал-втулка, преимущественно тонконстенная,путем предварительной раздачи охватывающей детали в пределах упругихдеформаций на величину натяга передустановкой охватываемой детали, раздачу осуществляют посредством введения в охватывающую деталь деформирукяцего элемента, после чего привведенном деформирующем элементеосуществляют фиксирование охватывающей детали в деформированном состоянии посредством замороженной жидкостиразмещенной снаружи от охватываемой .детали, а перед установкой охватываемой детали деформирующий элементудаляют.45На фиг. 1 изображена тонкостеннаявтулка с введенной в нее,оправкой;на фиг. 2 - момент введения охватываемай детали в охватывающую,Способ осуществляют следующим образом,Тонкостенную втулку 1 раздают врадиальном направлении в пределахупругих деформаций на величину натяг а,с помощью введения во внутреннюю 55полость оправки 2, Затем втулку вдеформированном состоянии помещаютс зазором в обойму 3. Зазор заполняютжидкостью 4, например водой, которую эамораживают, Перед соединениемоправку 2 удаляют и производят установку охватываемой детали 5, послечего жидкость раэмораживают и удаляют.В качестве деформирующего элементаможно испольэовать жидкость под давлением, замороженную жидкость, разжимные оправки и т.д.При замораживании жидкости в зазоре между, обоймой и охватывающей деталью, последняя фиксируется в дефор"мированном состоянии за счет адгеэиильда, т,е, обеспечивается жесткаясвязь детали с обоймой,П р .и м е р. Проводят сборкутонкостенной втулки и вала, изготовленных соответственно из бронзыБр ОЦС 5-5-5 и стали 45 Конструктивные размеры соединяемых деталей следующие: номинальный диаметр соединения ю = 30 мм,внутренний диаметрвтулки Р = 30 + 0,01 мм, наружныйдиаметр втулки П 232 - О,20 им,наружный диаметр валика в = ЗО +О;04 -; 0,05 мм:, длина соединения30 мм.Посадочные поверхности обрабатывают точением с шероховатостьюВ= 10 мкм. Натяг в соединенииБ = О,03-0,05 мм,В качестве замораживаемой защкости применяется вода.Раздачу втулки в радиальном иаправлении на величину натяга осуществляют путем гидростатического давления замороженной жидкости, помещенной во внутреннюю полость втулки.Для облегчения удаления деформирующего элемента на внутреннюю поверхность втулки наносят тонкий слойпарафина.После дефорМирования,втулку помещают концентрично в обойму с внутренним диаметром В 4. = 38 мм и толщиной стенки Ь = 10 мм. Радиальныйзазор между втулкой и оправкой заливают жидкостью водой), котораязамораживается при 253 К.После замораживания деформирующийэлемент из полости втулки удаляют спомощью пресса и осуществляют установку вала вовтулку.При последующем размораживании иудалении жидкости втулка, принимаетисходные размеры, что приводит ксозданию прочного неподвижного соединения .с сохранением формы тонкостенной втулки.Использование предлагаемого спосо-.ба позволяет осуществлять качественную сборку с натягом вала и тонкостенной втулки.1 дб 0388 Составитель В. РагинРедактор М. Бандура Техред А,БабинецКорректс каз 9924/14 Тирам 110 дпис 5 филиал ППП фПатентф, г, УзгОрод, ул. Проек ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 3035, Москва, Ж; Ро комитета СССи открытийушская наб.,