Чашевый окомкователь

;26 ИБ, й), "1 г;,д Чашевыи нины 1,стаа вра- кроншщения 4, тейнов 6 тейнов 9 ройства ки оси ронш- уств, бал- элеменппени Оиалтв 1 иф 3 ф фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Криворожский горнорудный институт(56) Авторское свидетельство ССС У 1307199, кл. Р 27 В 21/06, 198(57) Изобретение относится к оборудованию для окомкования железоруднойшихты в черной металлургии. Цельюизобретения является повышение эффективности выделения кондиционных окатьппей однородного гранулометрического состава за счет снижения интенсивности разрушения готовых окатьппейи самоочистки отклоняющих элементов,окомкователь состоит и рамы 2, чаши 3, привод механизма наклона 5,ножа 7, гарнисажа 8, шарниров, отклоняюще 11, крепежных элементо вращения, отклоняющих астичных накладок, Пов эффективности выделения кондиционныхокатьппей однородного гранулометрического состава и самоочистки отклоняющих элементов достигается за счетого, что отклоняющие элементы дополнительно снабжены эластичныминакладками и неразъемно соединены сих выпуклой частью, расположеннойв направлении, противоположном вращению чаши, при этом длина эластичных накладоксоразмерна длине отклоняющих элементов, а высота равна1-8 высотам отклоняющих элементов.4 ил.Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к оборудованию для окомкования железорудной шихтыЦель изобретения - повышение эф,фективности выделения кондиционных окатышей однородного гранулометрического состава за счет снижения интенсивности разрушения готовых окатышей и самоочистки отклоняющих элементов.На фиг. 1 представлен чашевой оком,кователь, общий вид; на фиг.2 - отклоняющее устройство, общий вид, 15 ;на фиг,З - разрез А-А на фиг,2, на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З.Чашевый окомкователь состоит из , станины 1, на которой установлена ра,ма 2 в которой закреплена чаша 3 с 2 О приводом вращения 4 и механизмом 5 изменения угла наклона, В правой верхней четверти чаши 3 радиально на кронштейнах б установлен нож 7 для поддержания заданной толщины слоя 25 гарнисажа 8, В правой нижней чащи 3 в ее радиальном направлении на раме 2 с помощью кронштейнов 9 на шарнирах 10 закреплено отклоняющее устройство 11. Кронштейны 9 регулируемой дли- ЗО ны имеют крепежнье элементы 12, необходимые для регулирования положения отклоняющего устройства 11 по отношению к рабочей поверхности днища чаши 3.35 Отклоняющее устройство 11 представляет собой балку 13, на которой под углом д, равном 30-60 к ее оси, на равном расстоянии друг от друга щ на оси вращения 14 крепежным элементом 15 закреплены отклоняющие элементы 16Последние выполнены в виде пластин, имеющих каплевидную форму в сечении, параллельном днищу чаши 3. Отклоняющие элементы 16 дополнительно снабжены накладками 17, которые, например, при помощи заклепок, винтов или клея соединены неразъемно с выпуклой частью отклоняющих элементов 16, расположенной против направления движения чаши 3. Длина эластичных накладок 1 равна длине отклоняющих элементов 16, а высота равна 1-8 высотам отклоняющих элементов 16. Балка 13 отклоняющего устройства 11 наклонена к рабочей поверхности днища чаши 3 под углом , равным 3-17 Чашевый окомкователь работает следующим образом,Установленная на станину 1 в раме 2 чаша 3 вращается от привода 4. Угол наклона чаши 3 к горизонту устанавливается в зависимости от физико- химических свойств шихты с помощью механизма изменения угла наклона 5. Шихта поступает во вращающуюся от привода 4 чашу 3, где подвергается окомкованию. За счет центробежных сил,возникающих при вращении чаши 3, исил трения частиц шихты о гарнисаж 8они поднимаются в верхнюю часть чащи 3, достигают крайнего верхнего положения и скатываются вниз по гарни- сажу 8. Заданная толщина слоя гарни- сажа 8 поддерживается при помощи ножа 7, прикрепленного к раме 2 припомощи кронштейнов 6, При перекатывании частиц шихты по гарнисажу 8 на их наружную поверхность налипают новые слои шихты, что обеспечивает рост окатышей, По мере увеличения размера окатышей они выдавливаются из нижних слоев в верхние слои комкуемого материала, находящегося в чаше 3. Одновременно окатыши изменяют свою траекторию, постепенно приближаясь к месту разгрузку. Для интенсификации вы" деления окатьппей верхнего слоя, достигших кондиционных размеров, используется отклоняющее устройство 11, прикрепленное к раме 2 при помощи кронштейнов 9 с возможностью их регулирования в шарнирах 10,Балка 13 устанавливается в определенное положение по отношению к днищу чаши 3 при помощи кронштейнов 9,регулируемой длины, снабженных крепежными элементами 12 для крепления балки 13 к раме 2. При этом добиваютсятакого положения балки 13, при котором эластичные накладки 17 отклоняющих элементов 16 находятся в верх-.них слоях комкуемого материала, аугол между геометрическими осями балки и отклоняющих элементов обеспечивает достаточно полное изменение траектории движения комкуемьгс в чаше 3окатьппей,Исследования показали, чтовысота рабочей части эластичных накладок 17, выступающей за пределы отклоняющих элементов 16, равна 2-5 к максимальным диаметрам кондиционных окатышей (16 мм), Высота части эластичньм накладок 17, закрепленной к отклоняющим элементам 16, равна их вы 1416838соте, т.е. равна 1-3 максимальных диаметров кондиционных окатьппей. Следовательно, высота эластичных накладок 17 находится в пределах (2-5)+ФБ +(1-3)=3-8 максимальных диаметров кондиционных окатышей, что составляет 1-8 высоты отклоняющих элементов 16. Выход за указанные пределы не обеспечивает достижения поставлен О ной цели.Изменение угла р между осями балки 13 и отклоняющих элементов 16 производится при ослаблении .крепежных элементов 15 путем поворота от б клоняющих элементов 16 вокруг их осей 14. При этом добиваются оптимального отклонения траектории движения окатышей от естественной траектории и приближения ее к борту чаши 3, 2 О что ускоряет выделение кондиционных окатьппей однородного гранулометрического состава. Сырые окатыши, перемещаясь с верхней части в нижнюю часть чаши 3, контактируют с. внешней 25 поверхностью эластичных накладок 17 отклоняющих элементов 16,Упругие свойства эластичных накладок 17 обеспечива- ют снижение динамических нагрузок на сы" рые окатьппи при их столкновении,с эластичными накладками 17. Уменьшение силы удара приводит к снижению числа полностью или частично разрушаемых окатьппей. Кроме того, упругие свойства эластичных накладок 17 обес- З печивают самоочистку их рабочей поверхности от налипающей шихты, Это происходит вследствие непрерывных колебаний эластичных накладок 17 припеременном динамическом воздействииверхнего слоя движущихся в чаше 3сырых окатьппей.ИнтенсиФикация разгрузки верхнего слоя комкуемых окатышей при помощи отклоняющего устройства 11, снабженного эластичными накладками 17, обеспечивает своевременное удаление кондиционных окатьппей из чаши 3 окомкователя, исключает появление некондиционных крупногабаритных окатьппей, снижает содержание мелких Фракций окатьппей, обеспечивает однородный гранулометрический состав в готовом продукте.Формула изобретенияЧашевый окомкователь по авт.св, В 1307199, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эФФективности выделения кондиционных окатышей однородного гранулометрическо" го состава путем снижения интенсивности разрушения готовых окатьппей и самоочистки отклоняющих элементов, отклоняющие элементы дополнительно снабжены эластичными накладками и неразъемно соединены с их выпуклой частью, расположенной в направлении, противоположном вращению чаши, при этом длина эластичных накладок соразмерна длине отклоняющих элементов, а высота равна 1-8 высотам отклоняющих элементов.46838 фаа 5 5-Я Составитель А.АшихинРедактор В.Ковтун Техред Л. Олийнык Корректор А.Тя однисно аж 560енного комитета ССетений и открытийРаушская наб., д 303 о-полиграфическое предприя Прона во акаэ 4057/39В ИИПИ Государст о делам изоб Москва, Ж Ужгород, ул. Проектная, 4