Загрузочное устройство к станку для обработки деталей

(54 ДЛЯ (57 СТАНКУ УСТРОИСТВОТАЛЕЙ относится ЗАГРУЗОЧНОЕ БРАБОТКИ ДГ Изобретение втоматизац грузки мета ов. Целью и ение произв редстпроцессов пообрабатыв обретения я вам а ки-вь станк о вляется дя дительности и овь ГОсудАРственный НОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ дежности устройства за счет искл ния заклинивания заготовок при з рузке-выгрузке станка. При сраба нации пневмопринода б палец 4 от секает деталь в лотке 2, а палец пропускает деталь в приемник 7. батывает датчик 11, контролирующ наличие детали. Отсекатель 3 пне моприводом б возвращается в исхо положение и следующая деталь зан мает положене на пальце 5. Вклю ется автооператор, захват подвод деталь к планшайбе станка. Произ дится обработка. После окончания обработки деталь, натыкаясь на р ки съемников, сбрасывается н отв щий лоток. 3 пл.71310165 1Изобретение относится к средствам автоматизации процессов эагрузкивыгрузки металлообрабатывающих станков.Целью изобретения является повышение надежности и производительности за счет исключения заклинивания заготовок при загрузке-выгрузке станка.На фиг. 1 изображено устройство 10 с частичным вырывом; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Загрузочное устройство к станку для обработки деталей содержит меха низм поштучной выдачи 1, выполненный в виде наклонного лотка 2 с отсекателем 3 с переналаживаемыми пальцами 4 и 5 и пневмоприводом 6, приемник 7, выполненный в виде кор пуса 8 с направляющей дорожкой, подпружиненным фиксатором 9, подпружиненным щупом 10, контролирующим наличие детали и взаимодействующим с электрическим датчиком 11, двух25 съемников 2 и 13, установленных соответственно на разнесенных по вертикали горизонтальных осях 14 и 15,запуск станка и включается механизмпоштучной выдачи 1. Срабатывает пневмопривод 6 и палец 4 отсекает следующую деталь в лотке 2, а палец 5пропускает деталь в приемник 7, срабатывает электрический датчик 11,контролирующий наличие детали. Отсекатель 3 пневмоприводом 6 возвращается в исходное положение и следующая деталь занимает положение напальце 5 и включается автооператор18. Вал 25 (ведомый шпиндель) с оп-равкой 26, перемещаясь влево, захватывает иэ приемника 7 деталь и подводит к планшайбе, установленной нашпинделе станка. Включается шпиндельстанка и за счет торцовых сил трениямежду планшайбой и деталью происходит их вращение и процесс обработкидетали, время которого задает релевремени. По истечении времени обработки вал 25 с обработанной детальюперемещается вправо. Деталь, натыкаясь на рожки съемников 12 и 13, сбрасывается в отводящий лоток, а вал25 занимает исходное положение. Циклзакончен.расположенных перпендикулярно к оси силового пневмоцилиндра и взаимодей- ЗО ствующих соответственно с подпружиненными штоками 16 и 17, при этом нижний съемник 13 - двухрожковый, автооператор 18, выполненный в виде силового пневмоцилиндра, поршень 1,9 которого выполнен полым и с удлиненной ступицей, на которой установлен палец 20, взаимодействующий при перемещениях в крайние положения с закрепленными на гильзе 21 электри ческими датчиками 22 и 23, а внутри поршня 19 на подшипниках качения 24 встроен вал 25 (ведомый шпиндель), на консольной части которого закреплена сменная оправка 26 под обраба тываемую деталь.В исходном положении поршень 19 автооператора 18 отведен в крайнее правое положение, обрабатываемая деталь находится в лотке 2 механизма 50 поштучной выдачи 1 на пальце 5 отсекателя 3.Нажатием на пульте управления станка кнопки "Цикл" обеспечивается Формула изобретенияЗагрузочное устройство к станку для обработки деталей, типа колец подшипников качения, содержащее приемник в виде корпуса с направляющей дорожкой, автооператор с приводом в виде силового цилиндра, ось которого расположена соосно оси шпинделя станка, два съемника, установленных на разнесенных по вертикали горизонтальных осях, расположенных перпендикулярно к оси силового цилиндра и взаимодействующих с подпружиненными штоками, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, корпус приемника снабжен подпружиненным фиксатором и датчиком наличия детали с подпружиненным щупом, при этом нижний съемник выполнен двухрожковьс, а поршень силового цилиндра - полым и снабжен расположенным внутри него с возможностью вращения валом, с установленной на консольной части его сменной оправкой под деталь.Состав Техред дактор А.Гульк аказ 1852/12 Тираж 787 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4