Электролит для получения окисно-полимерных покрытий на алюминии и его сплавах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (11) 5 0 11/00 ЕТ СССРОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕ ИСАЙИ Е(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИ СПЛАВАХ(57) Изобретение о химической обработ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНОНА АЛЮМИНИИ И ЕГО вый электрооситс в ф е мет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 34644 (22) 05.07 (46) 07.05 (72) Н.М.С Ю.Е.Жеско, (53) 621.3 (56) Автор В 590374,частности к электрохимическому почению окисно-полимерных пленок наалюминии и его сплавах. Цель изобретения - повышение биостойкости покрытии и их устоичивости к динамическому воздействию пыли при сохранении высоких коррозионностойких иэлектроизоляционных свойств. Электролит для получения окисно-полимерныхпокрытий на алюминии и его сплавахсодержит, гл: кислый сернокислыйнатрий 180-210; щавелевая кислота15-18; этиловый спирт 50-200; елоэкстракт 0,5-1,5. 1 табл,8649 2Оценка состояния поверхности после проведения испытаний на воздействие пыли, повышенной температуры производят по 10-бальной шкале, гденаивысший балл 1-2 (вполне стойко),низший балл 9-10 (нестойко). Оценкасостояния поверхности после испытаний на биостойкость производят по6-бальной шкале, где наивысший балЛ0-1 (рост грибов не виден под микроскопом), Для изделий, работающихпод электрической нагрузкой, допускается балл - 3,Величину пробивного напряженияи сопротивления определяют на установке ЭПУУ и мегоомметре1500 В/1200 МОм соответственно.Свойства покрытий, полученных изпредлагаемого. электролита при плотности анодного тока 0 д = 2,5-5 А/дм 2,отемпературе 10-20 С и времени вы-держки 15-60 мин, приведены в таблице. 130 Электролит готовят следующим образом, Половину необходимого колио чества воды нагревают до 30-40 С, вводят расчетное количество щавеле. вой кислоты и после ее полного растворения добавляют необходимое количество кислого сернокислого натрия, Еловый экстракт, содержащий,7: влага не более 19; танниды не менее 46; нерастворимые вещества не более 4; зола не более 6; ГеОэ не более 0,035; БО не более 2,5, получаемый экстрагированием из водного раствора и измельченный до порошкообразного состояния, обрабатывают 10- кратным количеством этилового спир - та, выдерживают в течение 2-4 ч доЗО получения однородной массы и вводят в водный раствор, содержащий щавелевую кислоту и кислый сернокислыйнатрий. Затем добавляют к полученному раствору необходимое по расчету количество этилового спирта и остав шееся количество воды.Испытания приготовленного по указанной методике электролита проводятна образцах из сплавов А 1-9 и А 1-2,Испытания на динамическое воз 40 действие пыли, повышенной температуры и дождя, а также на биокоррозию (воздействие плесневых грибов) проводят по ГОСТУ. Формула Изобретение относится к электро- химической обработке металлов, в частности к составам электролитов для получения окисно-полимерных пленок на алюминии и его сплавах. Цель изобретения - повышение биостойкости покрытий и их устойчивости к динамическому воздействию пыли при сохранении высоких коррозионностойких и электроиэоляционных свойств,изобретения Электролит для получения окиснополимернЫх покрытий на алюминии и его сплавах, содержащий кислый сернокислый: натрий, щавелевую кислоту и этиловый спирт, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения биостойкости покрытий и.их устойчивости к динамическому воздействию пыли при сохранении высоких коррозионно-стойких и электроизоляционных свойств, он дополнительно содержит еловый экстракт при следующем соотношении компонентов, г/л: Кислый сернокислыйнатрий 180-210 Щавелевая кислота 15-18 Этиловый спирт 50-200 Еловый экстракт 0,5-1,5о о о а х о а Х он ц о Ц о о а х о х х о б 0 оЦ гоо хХ о- 0 оЦо о а х о х х о Ц Ю щ Э л охи 1 ф ф о Ц, оо х о,х х о Р ц о Ц Г о о Р, Х о х х он 0 о Ц г, о о а х о х х о г и сч ц о Ц г о о а и о х х о и нц ф о 1- Фо Г н ю ц х х 0 фЦ э н ц0 Э х Фю я ээ ц х х и х о- ифб хоо ыМ Ф 1 1ф оН 1 11 Ч 0 о х 3 х о ф о о хФ 1 оА ц н ф Оцф х оа Р ХЮ 1 МФ о. о И ф цЭ в с х 1х цв оо к хР,ЭХах оохныоц Ю 1 1 М 1 1О О сО О О О О Л ч -1 Х ХЮ Р л оиэ 1 а э х 1: х х о ю и ц л э о Еч СЧ СЧ О 1 1 ч м
СмотретьЗаявка
3464439, 05.07.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
СИМОНОВА НАТАЛИЯ МИХАЙЛОВНА, ИВАНОВА ЛЮДМИЛА ДМИТРИЕВНА, ЖЕСКО ЮРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, КАСЬЯН ВИКТОР АРШАЛУИСОВИЧ, КНОПОВА ЛАРИСА КУШЕЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C25D 11/00
Метки: алюминии, окисно-полимерных, покрытий, сплавах, электролит
Опубликовано: 07.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1308649-ehlektrolit-dlya-polucheniya-okisno-polimernykh-pokrytijj-na-alyuminii-i-ego-splavakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для получения окисно-полимерных покрытий на алюминии и его сплавах</a>
Электролит для осаждения покрытий из сплавов алюминий-олово
Номер патента: 1070218
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Абелян, Брен, Григорьев, Кузнецов, Рыбалкин, Скибина
МПК: C25D 3/56
Метки: алюминий-олово, осаждения, покрытий, сплавов, электролит
...качестве анодов используют алюминий марки АДМ или графитовые стержни.При концентрации А 13 меньше 2 моль/л наблюдается расслоение электролита в ходе электролиза, чт затрудняет работу с ним. Концентра ция ВпВг определяется тем, чтобы содержание олова в сплане составля ло 4-8 с И.-анолами и 7-17 с гра фитовыми анодами, именно в этих дм а бромид двухналентного олова, в качестве алкилбензольного растворителя - мезитилен и дополнительно содержит фенилимин-гидрокси,3-тетраметилен-бензо Й 1 фуранкарбальдегид при следующем соотношении компонентов, моль: Бромид алюминия 2-3Ю Бромид двухвалент- ного олова 3,0 10 -5,810 фенилимин-гидрокси,3-тетраметилен-бензофуранкарбальдегид 210- 3 10 Мезитилен До 1 Электролит готовят совместным растворением...
Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-железо фосфор
Номер патента: 985158
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бахчисарайцьян, Валеева, Леднева
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-железо, осаждения, покрытий, сплавом, фосфор, электролит
...(-95)-(210) мВ, в то время как для покрытий, полученных в электролите без глицина (ацетата натрия),стационарный потенциал составляет -130 и -320 мВ соответственно.Как видно из табл. 2, внутренниенапряжения осадков, полученных изпредлагаемого электролита, многоменьше внутренних напряжений, полученных из электролита без глицина(ацетата натрия), Микротвердостьпредлагаемого сплава выше микро 10 твердости сплава, полученного из,известного электролита, причем термообработка значительно в большейстепени повышает микротвердость (в2 раза) сплава, полученного из из вестного электролита. Получаемыйсогласно изобретению сплав обладаеттакже лучшими защитными свойствами,что характеризуется более положительной величиной стационарного по 20 тенциала...
Способ многократного волочения проволоки из сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1538944
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Арефьев, Каныгин, Карпичев, Козырев, Шмуратова
МПК: B21C 1/00
Метки: алюминия, волочения, многократного, основе, проволоки, сплавов
...растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кОррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 - 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонения прочности проволоки от средней увеличивается в 4 - 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я на 1 -7 мас.о.При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается высокая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках...
Способ нанесения антитромбогенного покрытия на полимерную поверхность
Номер патента: 1779398
Опубликовано: 07.12.1992
Авторы: Бурдыгина, Венгерова, Доброва, Зезин, Калюжная, Копылова, Новикова, Рудман, Скорикова, Эльцефон
МПК: A61L 33/00
Метки: антитромбогенного, нанесения, поверхность, покрытия, полимерную
...1. Обработку ХТЗ проводят как в примере 1, но выдерживают 12 ч, Результат получается такой же, как в примере 1. Т,е., увеличение времени выдерживанияпленки в растворе ХТЗ сверх 8 ч не увеличивает выход покрытия на поверхностиП р и м е р 6. Прививку АК на полиэтиленовую поверхность проводят, как в примере 1. Обработку ХТЗ проводят, как впримере 1, но выдеркивают пленку в растворе ХТЗ 4 ч, В покрытии соотношениеПА К/ХТЗ =25П р и м е р 7, Прививку АК и обработку раствором ХТЗ проводят, как в примере 1, но доводят рН до 4,5. ПЭК ПАК-ХТЗ не образуется на поверхности.П р и м е р 8. Прививку АК и обработку раствором ХТЗ проводят, как в примере 1, но доводят рН до 7, ХТЗ выпадает в осадок, ПЭК на поверхности не образуется.П р и м е р 9. В...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 357252
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Виницкий, Караулов, Яненский
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...НА О АЛЮМИН более: Примеси неЖелезоЦинкМеханические свойства сПредел прочностиОтносительное удлинение к разработке анти- основе алюминия, отовления мономескольжения, рабостного и гранично 0,8 0,5 ава следую 21 - 23 кг/лт 08 - 15% алюминия, содер Антифрикцие:ОтносителКоэффициКоэффици онные свсист плава след 2 - 120,5 - 3,0 0,6 - 1,2до 0,1 до 0,1остальное личается от известм марганца и более 1 ова и титана, чтоантифрикционных ная износостойкость 5,0нт трения со смазкой 0,003нт трения без смазки 0,27 - 0,30. дм ет из тен Сплав на огний, кремнчаюитийся тефрикционны20 мический сосМагнийОловоКремнийМарганецТи.Алюминий щий химический 4 - 5,5 7 -1 1,5 1,5 - 2,0 0,15 - 0,40 остальное 1,5 - 2,0 0,15 - 0,40 остальное Изобретение...
Предыдущий патент: Электролит хромирования и способ его приготовления
Следующий патент: Экран для хромирования пазов и отверстий
Случайный патент: Быстроразъемное соединение трубопроводов