Устройство контроля износа подшипников

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИК 9) (11)(51)4 Г 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВ А ВТОРСНОМУ С У 16технический инстиенности и хозяйства В.С,Зверев(57) Изобретениеровать износы антдышей подшипниковных в труднодостуместах, в частносшипников судовых НТРОЛЯ ИЗНОСА озволяет кофрикционных нтроли" вкламеще нтрения, раных для ко и дейдвуднь алопроводо троля х под- Конт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Астраханскийтут рыбной промьппл(56) Заявка фРГ Укл. Г 16 С 17/24,оль износов осуществляется дискретно но мере выхода электроконтактов датчика на истираемую поверхность. Приэтом период питающего напряжения разделяется на два полупериода: контрольный и диагностический. В контрольный полупериод выход каждогоэлектроконтакта фиксируется контрольным прибором по протеканию электрического тока по образовавшейся электрической цепи. Степень износа определяется количеством вышедших на истираемую поверхность контактов датчика. В диагностический полупериодосуществляется контроль работоспособности датчика и линии кабеля, Крометого, предусмотрена воэможность выходного контроля датчика и устройствав целом при его изготовлении. 1 ил.Металлическая поверхность вала 17 истирает антифрикцианные вкладыш подшипника 2 и соответственно поверхность датчика 1. В исходном после установки датчика состоянии наиболее длинный из электрокантактов 3 имеет соприкосновение с валом 17, При этом в один из полупериодав питающего напряжения, прилаженного к диодам 12 в открывающем их направлении, реализуется контролирующий такт работы устройства, а в другой полупериод питающего напряжения, приложенного к диодам 14 в открывающем их направлении,50 55 Изобретение относится к техникеконтроля износов и может найти применение в дейдвудных подшипниках судов.Цель изобретения - повьшение надежности работы, достоверности получаемой информации, обеспечение выходного контроля устройства при его производстве.На чертеже изображена блок-схемаустройства контроля износов подшипника.Устройство контроля износов подшипника состоит из датчика 1, установленного западлицо с истираемой15поверхностью подшипника 2, имеющегоустановленные на различной высоте отистираемой поверхности электрическиеконтакты 3-6, которые связаны междусобой последовательной цепью диодов 7так, что анод каждого из них подключен к электрическому контакту большейдлины, а катод - к рядом стоящему кнему по расстоянию от истираемой поверхности электрическому контактуменьшей длины. Электрические контакты 3-6 датчика 1 в свою очередь связаны посредством линий 8 кабеля черезрезисторы 9 с одной клемм 10 вторичной обмотки понижающего трансформатора 11, а также через диоды 12 анодами, включенными к линиям кабеля8, - с входами индикаторы 13 степениистирания подшипника и через диоды14 катодами, подключенными к линиямкабеля 8, - с входами сигнализатора15 работоспособности датчика и кабеля, Другая клемма 16 вторичной обмотки понижающего трансформатора 11подключена к металлическому корпусуподшипника 1, имеющему непасредствен 40ный контакт с валом 17,Устройство работает следующимобразом,диагностический такт работы устройства.В контролирующий такт работы устройства через электрокантакт 3 замыкается электрическая цепь и через один из резисторов 9 начинает протекать электрический ток, который через соответствующий диод 12 фиксируется и отображается индикатором в виде начального уровня лзноса.В диагностический такт работы устройства все линии кабеля через диоды 7 и электроконтакт 3 имеют касание с валом, через все линии кабеля протекает электрический ток, и сигнанизатор фиксирует и отображает работоспособность всех ллний и датчика.После истирания слоя да следующего по расстоянию ат истираемой поверхности электроконтакта 4 в контролируемый такт работы устройства по двум линиям кабеля протекает электрический так и индикатор фиксирует и отображает следующий уровень износа. При этом надежность работы повышается за счет того, что посредством диода 7 касание с валом первого электроконтакта 3 дублируется через второй электраконтакт 4, При истирании следующего слоя устройство работает аналогичным образом.В диагностический такт работы устройства в случае разрыва одной или нескольких кабельных линий электрический так в них отсутствует. Отсутствие хотя бы одного из токов в кабельных линиях в диагностический такт работы фиксируется и отображается сигнализатором как неработоспособность устройства.Выходной контроль датчика и кабельной линии при производстве устройства контроля износов подшипника осуществляется через имеющий выход на поверхность датчика 1 электрический контакт 3 и встроенные в датчик 1 диоды 7 типовыми средствами контроля и измерения.Использование диодов, встроенных в датчик, и диодов, через которые подключены индикатор и сигнализатор, позволяет организовать помимо контроля износа антифрикционного вкладыша подшипника автоматическую непрерывную диагностику работоспособности устройства, чта повышает надежность его работы и достоверность получаемой информации, а также увеличивает надеж1307115 Составитель Т, ХромоРедактор И. Недолуженко Техред В.Кадар орректор Т, Колб Заказ 1608 3 ираж 760 дписно ного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д, 4/5 ВНИИПИ Государств по делам изобре 035, Москва, Жграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Производственноность его работы за счет дублирования вышедших на истираемую поверхность электрических контактов,Реализуется возможность выходного контроля датчика в кабельной линии в смонтированном состоянии при изготовлении системы контроля, что исключает поставку потребителям бракованной продукции и связанные с этим материальные затраты. 10 Формула из обре те ния Устройство контроля износа подшипников, имеющих токопроводящий вал и 15 охватываемый корпусом антифрикционный вкладыш, содержащее датчик с электрическими контактами, расположенными на различных расстояниях от истираемой поверхности, индикатор степени исти рания, сигналиэатор работоспособности устройства и понижающий трансформатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 1 целью повышения достоверности получаемой информации, надежности работыи обеспечения выходного контроля приего производстве, электрические контакты соединены между собой черезпосредство диодов, анод каждого иэкоторых подсоединен к электрическомуконтакту, расположенному на меньшемрасстоянии от истираемой поверхности,а катод - к ближнему с ним контакту,расположенному на дальнем расстоянииот истираемой поверхности, при этомконтакты соединены через резисторыс одной из клемм вторичной обмоткипонижающего трансформатора, с анодами диодов, катоды которых соединены с входами индикатора степениистирания и с катодами диодов, анодыкоторых соединены г входами сигнализатора работоспособности устройства,а другая клемма вторичной обмоткипонижающего трансформатора подсоединена к валу через корпус.