Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов

. Д. ЕрмолаеМ. Ролич детельство СС В 4/08, 977.гельство СССР7 В 4/08, 1977 КИЙ КЛАССИФ ЕНИЯ СЫПУЧИ(54) П НЕВМАТИЧЕ КАТОР ДЛЯ РАЗДЕ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение по честно классификации ного выбора оптимал фикации в каждой се сификатора. Вдоль к го вертикальными пе ции с пневмоканалам ными камерами 5, уст исходного материала, родкой на основную и зволяет повысить каза счет предварителььного режима классикции корпуса 1 класорпуса 1, разделеннорегородками на секи (ПК) 4 и отсадочановлен бункер (Б) 6 разделен ный перегодополнительную секфг дфафиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ции. Под Б 6 расположен вибропитатсль (ВП) 9 с перфорированным днищем, установленным вдоль корпуса 1 и имеющим в плане Г-образную форму. Длина днигца и Б 6 равна длине корпуса 1. Поперечный выступ днища и соответствующая ему основная секция Б 6 расположены напротив крайней секции корпуса 1 и имеют равную ей ширину. Вдоль корпуса 1 под ПК 4 установлены бесконечная перфорированная лента 13 и сетчатые скаты 14 с вертикальными стенками для отвода фракций. Лента 13 и ВП 9 установлены с возможностью независимого друг от друга перемещения по горизонтали в направлении, перпендикулярном продольной оси корпуса 1. Для последовательного выделения заданныхФ классов из зерна лента 13 устанавливается под ПК 4, а ВП 9 смещается вправо так, что подача материала осуществляется только из основной секции Б 6 и частицы последовательно проходят под ПК 4. Для последовательного выделения заданных ф классов лента 13 выводится из зоны действия ПК 4 и материал нз Б 6 подастся ф ВП 9 под все ПК 4 с разными значс Д ниями скоростей воздушного потока. 3 ил. рИзобретение относится к устройствам дляразделения сыпучих материалов, например зерна, с использованием газовоздушного потока и может использоваться в сельском хозяйстве для классификации зерна, а также для выбора режимов пневмосепарирования в каналах зерноочистительных машин.Цель изобретения - повышение качества классификации за счет предварительного выбора оптимального режима классификации в каждой секции корпуса.1 ОНа фиг. 1 изображена схема классификатора; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3Г-образное перфорированное днище питателя.Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов включает корпус 1, который разделен вертикальными перегородками 2 на секции 3 с пневмоканалами 4 с осадочными камерами 5. Вдоль корпуса 1 расположен бункер 6 исходного материала, состоящий из разделенных верти- ро кальной перегородкой основной 7 и дополнительной 8 секций. Под бункером 6 расположен вибропитатель 9 с приводом 10 и перфорированным днищем 11, имеющим в плане Г-образную форму. Длина перфорированного днища 11 и бункера исходного материала равна длине корпуса 1. Длина поперечного выступа перфорированного днища и соответствующей ему секции 7 бункера равна ширине крайней секции корпуса .Вибропитатель 9 установлен на площадке 12 с возможностью перемещения по горизонтали в направлении, перпендикулярном продольной оси корпуса. На этой же площадке установлена бесконечная перфорированная лента 13, которая также независимо может перемещаться по горизонтали в направлении, перпендикулярном продольной оси корпуса 1. Под пневмоканалами 4 расположены сетчатые скаты 14 с вертикальными стенками для отвода фракций. Для сбора фракций, сходящих со скатов 14, 40 установлены приемники 15. В осадочной камере 5 каждой секции для сбора осевших частиц предусмотрены сборники 16. Каждая секция 3 присоединена с помощью воздуховодов 17 с заслонками 18 к вытяжной воздушной системе (не показана). Пре дусмотрена работа устройства по двум вариантам.Первый вариант предусматривает последовательное выделение заданных классов частиц из исходного зерна. Для этого перфорированная лента 13 устанавливается под пневмоканалы, питатель 9 смещается вправо таким образом, чтобы Г-образный выступ входил под верхнюю часть ленты 13. В этом случае подача материала осуществляется только из основной секции 7 бункера 6. Материал подается под участок верхней ветви ленты 13, где пронизывается воздушным потоком первого пневмоканала 4. Частицы, имеюгцие скорость витания меньше скорости воздушного потока в первой секции поднимаются к верхней ветви ленты 13. Удерживаемые воздушным потоком на ленте частицы последовательно проходят под пневмоканалами 4. В пневмоканалах 4 значения скоростей воздушного потока устанавливаются заслонками 18 по убывающейарифметической прогрессии. Это обеспечивает выделение в каждой секции частиц, имеющих скорость витания меньше скорости воздушного потока в пневмоканалах 4. Выделенные фракции выводятся по сетчатым скатам 14 в приемники 15,Второй вариант предусматривает параллельное выделение заданных классов частициз исходного зерна (расположение отдельных узлов классификатора при работе по данному варианту соответствует фиг. 1).Лента 13 выводится из зоны действия пневмоканалов 4. Питатель 9 устанавливается таким образом, чтобы материал из бункера 6 поступал одновременно во все пневмоканалы 4. Скорости воздушных потоков в каждом пневмоканале 4 устанавливаются с помощью заслонки 18. Исходный материал поступает одновременно во все пневмоканалы 4, где происходит сепарация зерна на фракции. Скорости воздушных потоков в пневмоканалах 4 установлены заслонками 18таким образом, что ряд их значений подчиняется арифметической прогрессии. При таких режимах воздуха из потока зерновойсмеси, поступающей под все секции равномерно и одновременно с одинаковой удельной нагрузкой, в каждой из секций выделяется определенная часть зерновой смеси, а оставшаяся часть по скатам 14 постчпает в соответствующие приемники 15. Вследствие того, что под все пневмоканалы зерновая смесь поступает одинакового состава и с одинаковой удельной нагрузкой, содержание продуктов разделения в приемниках 15 будет подчиняться интегральному закону распределения. Аналогично содержание продуктов разделения в сборниках 16 также будет подчиняться интегральному закону распределения, но с противоположной направленностью изменения.Классификатор, настроенный на работу по второму варианту, можно использовать для выбора оптимальных режимов пневмосепарирования в каналах зерноочистительных машин, для чего устанавливают различные скорости воздушных потоков в пневмоканалах и по результатам анализа состава фракции выбиракт оптимальную скорость воздушного потока в пневмоканале зерноочистительной машины.Формула изооретенияГ 1 невматический классификатор для разделения сыпучих материалов, включающий корпус, разделенный вертикальными перего1304920 Фиг,Составитель Ю. ПравТехред И. ВересТираж 539итета СССР по деламЖ - 35, Раушская накое предприятие, г. У ото оворректор Е. РошкоПодписноеизобретений и открь 1 тирб., д. 45жгород, ул. Проектная, 4 родками на секции с пневмоканалами и осадочными камерами, бесконечную перфорированную ленту-транспортер, установленную вдоль корпуса под пневмоканалами, сетчатые скаты с вертикальными стенками для отвода фракций, расположенные под пневмоканалами, бункер исходного материала с вибропитателем с перфорированным днищем, воздушную систему, сборники готовых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации за счет предварительного выбора оптимального режима классификации в каждой секции корпуса, перфорированное днище вибропитателя и бункер исходного материала имеют длиедактор А. Ворович аказ 1340/8 НИИГ 1 И Государственного ко 13035, Москва,Производственно-полиграфичену, равную длине корпуса и установлены вдоль корпуса, при этом перфорированное днище в плане выполнено Г-образной формы, бункер исходного материала разделен вертикальной перегородкой на основную и дополнительную секции, а поперечный выступ перфорированного днища и соответствующая ему основная секция бункера исходного материала расположены напротив крайней секции корпуса и имеют равную ей ширину, а бесконечная перфорированная лента и вибропитатель установлены с возможностью независимого друг от друга перемещения по горизонтали в направлении, перпендикулярном продольной оси корпуса.