Сепаратор псевдоожиженного слоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 5 в 4 В 07 В 4 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) В. Н. Шевелев(54) СЕПАРАТОР ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ(57) Изобретение предназначено для разделения сухих и влажных материалов по размерам частиц и м.б. применено в производстве известняковой муки. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры 1 и исключение попадания грубых фракций в патрубок 10 отвода воздуха с 801304921 А 1 тонкой фракцией. Для этого корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположенных одна над лругой вертикальной секции (С) 6, наклонной от П 4 и сужающейся по высоте под углом 15 - 25 С 7 и криволинейной С 8, загнутой в сторону П 4. Конец С 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, сопряженной с патрубком 10. Стенка корпуса С 7 со стороны П 5 наклонена к вертикали пол углом 150 - 165 С. Воздух через систему 2 его подачи полволится под воздухораспределительную решетку (ВР) 3 и материал, подаваемый на ВР 3 из П 4, приводится в псевдоожиженное состояние. Мелкие частицы увлекаются диспергируюгцей средой в С 6, где поток выравнивается, а потом в С 7 начинает разгоняться и через С 8 попадает в камеру 9. Увлеченные крупные частицы, уларяясь о поворотный шибер 11, установленный в камере 9 перед сопряжением с С 8, попадают в наклонный канал 12 камеры 9, сообщенный с П 4, и вновь на ВР 3. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к устройствам, сепарирующим и классифицирующим сухие и влажные материалы по размерам частиц, и может быть применено в производстве известняковой муки, а также в химической, угольной и других областях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры и исключение попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией.На чертеже представлен сепаратор, продольный разрез.Сепаратор состоит из восходящей пневмокамеры 1 с системой 2 подвода воздуха под воздухораспределительную решетку 3, образующую дно пневмокамеры, наклонное от загрузочного приспособления 4 в сторону разгрузочного приспособления 5 грубых фракций. Корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположенных друг над другом вертикальной секции 6, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте секции 7, и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного приспособления секции 8. Конец секции 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, являющейся верхней частью пневмокамеры и сопряженной с патрубком 1 О отвода воздуха с тонкой фракцией. В расширительной камере перед ее сопряжением с криволинейной секцией установлен поворотный шибер 11. Расширительная камера наклонным каналом 12 сообщена с загрузочным приспособлением 4. Воздух поступает в сепаратор через систему 2. Он проходит сквозь отверстия в решетке 3 со скоростью 30 - 50 м/с. В результате материал, подаваемый на решетку через загрузочное приспособление 4, приводится в псевдоожиженное состояние, мелкие частички материала увлекаются диспергирующей средой в секцию 6 пневмокамеры, где поток выравнивается и движется со скоростью 6 - 10 м/с, а потом благодаря сужению секции 7 начинает разгоняться до 20 - 30 м/с и попадает через криволинейную секцию 8 в расширительную камеру 9, что обеспечивает высокую эффективность сепарации готового продукта.На выходе из криволинейной секции крупные частицы материала, ударяясь о поворотный шибер 11, под действием силы тяжести подают в канал 12 в загрузочное приспособление 4, откуда вновь попадают на воздухораспределительную решетку 3 и под воздействием горизонтальной составляющей скорости среды перемещаются вдоль нее. 2Тонкие фракции, представляющие собой готовый продукт, на выходе из сепарирующего канала выносятся через патрубок 10 в систему пылеулавливания.При подаче в сепаратор псевдоожиженного слоя диспергирующей среды с температурой до 400 С обеспечивается сушка влажного материала. Размеры и форма выполнения сепаратора псевдоожиженного слоя выбраны на основе поисковых экспериментов на воздушной модели с размером решетки 100)(700 мм. Подача воздуха осуществлялась от вентилятора ВВД.В качестве сырья использовался известняк. Дробление его до фракции 10 мм осуществлялось на лабораторной молотковой дробилке. Дробленный известняк загружался в бункер, откуда тарельчатым питателем дозировался в сепаратор.Запыленный воздух по трубопроводу подавался в систему газоочистки другой опытной установки, разрежение в которой создавалось дымососом ДН,2.КПД сепарации известняковой муки расчитывался по остатку на сите с размером отверстий 250 мкн в исходном сырье и крупке после сепаратора. Сопротивление сепаратора ЛР, определялось по разности давлений над решеткой и в выходном патрубке сепаратора. Первая модель имела следующие размеры; угол сужения наклонной секции 6 = 10, угол между вертикалью и стенкой наклонной секции по сторонам разгрузочного приспособления а = 120, соотношение высоты вертикальной и наклонной секций сепаратора с криволинейной секцией Я = 1,0; 2,0; 3,0.Для удобства смены секций был сделан двойной фланцевый разъем.Далее было изготовлено еще два варианта сепарирующего элемента, чтобы получить а = 20 и а = 30 и два варианта инерционного кармана с а = 140 и а = 160. Усредненные по нескольким опытам показатели сведены в таблицу. Из таблицы видно, что для обеспечения полной сепарации частиц 0,25 мм с т 1 с не ниже 95 Я отношение высоты вертикальной секции сепаратора к наклонной секции должно быть не менее 1,5, но не более 3,0, когда начинают возрастать сопротивления, а следовательно, энергозатраты на процесс.Требуемый грансостав продукта при максимальном т 1, и минимальных ЛР, достигается при а = 15 - 25 и а = 150 в 1.категория) 2,0 10 3,0 10 2,0 20 120 66 9672 96,5 12,8 120 11,5 3,0 4,8 96,5 (Перваякатегория) 10, б (Г 1 ервая 3, 7категория) 120 2,0 302,0 20 52 95,540 9635 95,5 120 9,4 2,4 140 5,8 0,4 2,0 20 160 4,3 0,2 Формула изобретения Составитель О. ПоповРедактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Е. РошкоЗаказ 1340/8 Тираж 539 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4 5Производственно-полиграфическое предприятис, г. Ужгород, Угь Проектная, 4 1, Сепаратор псевдоожиженного слоя, включающий корпус восходящей пневмокамеры с загрузочным приспособлением и дном в виде наклонной от загрузочного приспособления воздухораспределительной решетки, разгрузочное приспособление грубых фракций, установленное на сходе с воздухораспределительной решетки, систему подвода 40 воздуха под воздухораспределительную решетку, патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией из верхней части пневмокамеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзве си по высоте пневмокамеры, корпус последней выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного приспособления, секций. по извест- по пред- по изве- по предной мето- лагаемой стной лагаемой методике методике методике 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией, криволинейная секция выполнена с расширительной камерой на конце с наклонным каналом возврата грубых фракций, сообщенным с загрузочным приспособлением. 3. Сепаратор по и. 1, отличающийся тем, что наклонная секция пневмокамеры выполнена сужающейся под углом 15 - 25.4. Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стенка корпуса наклонной секции пневмокамеры со стороны разгрузочного приспособления грубых фракций наклонена к вертикали под углом 150 в 165. 5. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пневмокамера снабжена поворотным шибером, установленным в расширительной камере перед сопряжением с криволинейной секцией.