Способ изготовления варисторов

. Андрее ВАР ектроннойувеличение сторов. Из а взятого в сторону бавок форментов пуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЪТИЙ АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к элтехнике. Цель изобретениякоэффициента нелинейности вариисходного керамического матернас отклонением от стехиометрииизбытка титана, и легирующих домируют образцы резистивных эле тем прессования смеси с добавлением 100(,-ного водного раствора поливинилового спирта. Затем образцы спекают в атмосфере азота и водорода и подвергают термообработке на воздухе при 900 - 1000 С. Особенностью способа является то, что в качесте исходного керамического материала используют титанат-оксалат стронция, отвечающий обней химической формуле ЬгТ 10 (СО )Х )С пНО, где 0,02 ( у ( 0,05. Г 1 ри этом перед приготовлением резистивной смеси керамический материал прокаливают при 700 - 900 С в течение 3 - 5 ч. Использование способа позволяет увеличить коэффициент нелинейности варисторов при классификационном напряжении 1,4 - 6,6 8/мм, что повышает выход годных изделий и улучшает технологию за счет снижения температуры термообработки в окислительной атмосфере.1 з.п.ф-лы. 3 табл.302337 Формула изобретения ВремяпрокалиКоэффициентнелинейности е Температурапрокаливания Классификационное Примечание вания, ч напряжениеЕ , В/мм титаната-оксалата стронция,Ос500 2,7 3,3 700 4,2 3,2 800 2,2 900 3,3 1200 11Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления низковольтных варисторов на основе титаната стронция.Целью изобретения является увеличение коэффициента нелинейности варисторов, что позволяет повысить выход годных изделий.Способ изготовления варисторов осуществляется следующим образом,Титанат-оксалат стронция, отвечающий общей химической формуле ЯгТ 1+О (Сг 04) г ХпН О, где 0,02 уй 0,05,и взятый с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, прокаливают на воздухе при 700 - 900 С в течение 3 - 5 ч, смешивают его с легирующими добавками оксида ниобия МзгОь и оксида меди СцгО путем мокрого помола в яшмовом барабане на ротационной мельнице в течение 24 ч., затем полученную резистивную смесь фильтруют, высушивают при 100 С, просеивают через сито и формируют из нее образцы резистивных элементов путем прессования с добавлением ОО-ного водного раствора поливинилового спирта. Образцы резистивных элементов спекают в туннельной печи в атмосфере азота и водорода, взятых в отношении 3:1, при 1430 С в течение 6 - 12 ч, и затем подвергают термообработке на воздухе при 900 - 000 С в течение 1 - 5 ч.Б табл, 1 приведены данные о влиянии температурного режима прокаливания тита- ната-оксалата стронция наполучение варисторного эффекта; в табл. 2 - данные о влиянии добавок оксида меди на условия термообработки в окислительной атмосфере; в табл. 3 - параметры полученных вариаторов. Из табл. 2 следует, что при отсутствииоксида меди температура термообработки в окислительной атмосфере повышается, а у меньшается.Изобретение позволяет увеличить коэффициент нелинейности варисторов при классификационном напряжении 1,4 - 16,6 8/мм, что дает возможность повысить выход годных изделий, и улучшает технологию за счет снижения температуры термообработки в 1 О окислительной атмосфере. 1, Способ изготовления варисторов, вклю чающий приготовление резистивной смеси изисходного керамического материала на основе титаната стронция, взятого с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, и легирующих добавок, формирование из нее образцов резистивных элементов, спекание их в восстановительной атмосфере и высокотемпературную термообработку в окислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью увеличиния коэффициента нелинейности варисторов, в качест ве исходного керамического материала используют титанат-оксалат стронция, отвечающий общей химической формуле ЬгТ 11.у О(С О ), пН О где 0,02-у 0,05, и перед приготовлением резистивной смеси прокаливают его на воздухе при 700 - 900 С ЗО в течение 3 - 5 ч.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве легирующей добавки в резистивную смесь вводят дополнительно оксид меди в количестве 0,5 - 1,5 мол.о.Таблица 1 Реакция разложениятитаната-оксалатастронция не проходитполностью Для полученияудовлетворительныхрезультатов необходимо изменить режим окисления в сторону повышения температуры,что нежелательно1302337 Таблица 2 Время термообработки, ч Классифи- кационное напряжение1 0 1100 1,7 1,б 0,5 900 3,4 1,8 900 4,2 3,2 1,5 Образуется большое количество жидкой фазы вопри Т=1430 С в восстановительной атмосфере,спе 1 сание: образцы теряют форму процессе обжигачто осложняет Таблица 3 Условия термообработкив окислительной атмосфере Коэффициент нелинейносОбразец ти о Температура, С Время, ч1000 14 1000 7,3 1000 1 б,б По известному способу(лучшиерезультаты) б 1100 7,2 1300 1 б,8 Составитель Ю. Герасичкин Редактор И. Николайчук Тскред И. Всрсс Корректор М. Шароши Заказ 95151 Тираж 699 11 одиисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 1,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. 11 росктнаи, й