Способ флотации угля

)4 ВО О ЕНИ К АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Справочник по обогащению угля.М.: Недра, 1984, с, 362-364,Авторское свидетельство СССРВ 111311, кл. В 03 Р 1/02, 1981.(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ(57) Изобретение касается обогащенияполезных ископаемых и позволяет повысить выход концентрата и сократитьпотери угля с отходами производства.,Исходное сырье предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем на основе диметилдиоксана, В качестве вспенивателя на основе диметилдиоксана вводят тяжелую фракцию отходовпроизводства диоксана состава,мас.7:пирановые спирты 0,4-1,5; метилбутандиол 1,0-2,5; диоксановые спирты 30,0-45;эфиры триметилкарбинола, метилбутандиола и диоксановых спиртов 0,5-2,0;тяжелые продукты уплотнения остальное. Фракция отходов производствадиметилдиоксана представляет собойподвижную жидкость желтого цвета соследующими физико-химическими характеристиками: плотность, г/смз - 1,071,105; вязкость кинематическая при20 С, сСт - 40-55; показатель преломления - 1,4570-1,4695; пределывыкипания, С - 230-260. Применениеэтого реагента позволяет увеличитьвыход флотоконцентрата на 1,77. безизменения его зольности, зольностьотходов возрастает на 3,17,1297916 Для выбора оптимального состава Флотореагент разогнан на узкие десятиградусные фракции, и определены 50 показатели флотации при работе на каждой из них. Из результатов опытов видно, что для фракций, выкипающих .: при температуре до 230 С, имеет место резкое ухудшение технологических 55 показателей процесса Флотации, поэтому оптимальной выбрана Фракция выкиопающая в интервале 230-260 С,1Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к процессу пенной флотации каменного угля, и может быть использовано в угольной, коксохимической и других отраслях промьппленностн.Целью изобретения является повьппение выхода концентрата и сокращение потерь угля с отходами производства.Согласно способу Флотации угля, Ю предусматривающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, в качестве вспенивателя на основе диметилдиоксана вводят тяжелую Фракцию от ходов производства диметилдиоксана следующего химического состава,мас,%:Пирановые спирты 0,4-1,5Иетилбутандиол 1,0-2,5Диоксановые спирты 30,0-45,0 20Эфиры триметилкарбинола,метилбугандиолаи диоксановых спиртов 0,5-2,0Тяжелые продукты уплотнения ОстальноеФракция отходов производства ди,метилдиоксана представляет собой подвижную жидкость желтого цвета со следующими Физико-химическими характеристиками: плотность 1,075-1,105 г/см;30о вязкость кинематическая при 20 С 45-55 сСт; показатель преломления 1,4570-1,4695; температура вспьппки 105-115 С пределы выкипания 230 -о ф260 С. 35Ведение процесса флотации с использованием в качестве спенивателя тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса флотации угольных шламов по сравнению с применением известного реагента-вспенивателя - отходов производства диметилдиоксана: выход флотоконцентрата увеличивается на 1,77 без изменения его зольности; 45 зольность отходов возрастает на 3,17.,2Указанные пределы изменения содержания каждого из компонентов обусловлены колебаниями технологического режима получения диметилдиоксана и обеспечивают получение заданных технологических показателей процесса флотации при использовании тяжелой фракции отходов производства в качестве реагента-вспенивателя.П р и м е р. Для осуществления предлагаемого процесса флотации берут навеску угля, например, 75 10кг, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Иеханобр" с объемом камеры 0,5 л в течение 2 мин. Затем подают аполярный реагент-собиратель, например ЛАР. После контакта навески угля с собирателем в течение 1 мин подают вспениватель - тяжелую фрак-. цию отходов производства диметилдиоксана с последующим контактированием в течение 1 мин. После контакта навески угля со вспенивателем в пульпу подают воздух и производят флотацию в течение 4 мин. Удельные расходы реагентов взяты в оптимальном режиме; собиратель 1210 кг/кг, вснениватель 10 кг/кг.Для сравнения испытаны реагентТбб (базовый объект) и отходы производства диметилдиоксана.Ведение процесса Флотации с использованием в качестве вспенивателя тяжелой фракции отходов производства диметилдиоксана позволяет повысить эффективность процесса Флотации угольных шламов по сравнению с применением известных реагентов - вспенивателя Ти отходов производства диметилдиоксана. Выход флотоконцентрата увеличивается на 2,17. и 1,77 беэ изменения его зольности, зольность отходов возрастает на 3,77 и 3,17 соответственно.Основное преимущество изобретения состоит в повьппении технологических показателей процесса флотации угольных шламов: сокращаются потери угля с отходами и увеличивается выход концентрата беэ ухудшения его качества,Таким образом, использование способа позволит повысить выход концентрата на .1,77 беэ изменения его качества и повысить зольность отходов на 3,17.Формула изобретенияСпособ Флотации угля, включающий предварительное кондиционирование ис"Остальное Составитель В. ШубинаРедактор О.Юрковецкая Техред,А.Кравчук Корректор, А. Обручар Заказ 843/9 Тираа 512ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Уигород, ул. Проектная, 4,3 1297916 ходкого сырья с собирателем й вспенивателем на основе диметилдиоксана, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода концентрата и сокращения потерь угля с отходами флотации, в качестве вспенивателя на основе диметилдиоксана вводят тяжелую фракцию отходов производства диметилдиоксана состава, мас,Х: 4Пирановые спирты 0,4-1,5 Метилбутандиол 1,0-2,5 Диоксановые спирты 30,0-45,0. Эфиры триметилкарбинола, метилбутандиола и диоксановых спиртов 0,5-2,0 Тязелые продуктыуплотнения