Способ флотационного обогащения каменного угля

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Ш)4 В 03 0 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВ проект) Изобретение относи полезных ископаемых к обогащем.б. исполь-.носится к обогащепаемых и может быт обогащении каменно Изобр ет ение нию полезных ис использовано пр та лотации,алловый го угля,Целью изобрние выхода конц ста амина ения являе нтрата и е я по течеовалиаствора аче ние 2 ч, охлв процессе испол в флотации в видеентрации.является болееестный за счет ндициониателем. ельно ввоаллового ектификатых при После нои ко Реаген чем и електив присутствия й, иминобразуюмператур в его составе связ ных, аминных, амищихся в результа г ысоко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт "ВУХИН и Научно-исследовательский и ный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(56) Авторское свидетельство СССР Ф 119 1115, кл. В 03 0 1/02, 1985Справочник по обогащению угля. М.: Недра, 1984, с. 414-417.(54) СПОСОБ фЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯКАМЕННОГО УГЛЯ а.Пульпу предварительно ко руют с собирателем и вспени В кондиционирование дополни дят продукт взаимодействия пека и кубового остатка от ции полиэтиленполиамина, взя соотношении от 1:0,9 до 1:1 2зовано при обогащении каменного угля. Цель - повьппение выхода концентрата и его качества. Пульпу предварительно кондиционируют с собирателем и вспенивателем. В кондиционирование дополнительно вводят продукт взаимодействия таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина, взятых при соотношении от 1:0,9 до 1:1, Затем проводят флотацию, Реагент получают перемешиванием в течение 2 ч в автоклаве при температуре 180-240 С талового пека и кубовогооостатка от ректификации полиэтиленполиамина. Полученный реагент содер-жит двойные связи, иминные, аминные и амндные группы. Это обеспечивает его повьппенную селективность при флотации каменного. угля, Способ по сравнению с известным позволяет повысить выход концентрата на 1,0-3,17 и снизить его зольность на 0,1-0,33. кондиционирования в процес ции выделяют горючую массуДля. получения реагента пек перемешивали с кубовым от ректификации полиэтиленп в автоклаве при 180-240 САнализ результатов исследований подтвердил оптимальность интервала соотиошения таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина (1:0,9)-(1:1)Таким образом, использование способа позволит повысить выход концентрата на 1,0-3,1% и снизить его зольность на 0,1-0,3 .Формула и з о б р е т ения Составитель Л.АнтоноваРедактор М.Бандура Техред И, Верес Корректор М.Макснмишинец Заказ 583 б/11 Тираж 498 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 3 151093 ного взаимодействия таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина в соотношении 1:(0,9-1).Введение в пульпу продукта взаимодействия, когда кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина при-. ходится на 1 вес. ч. таллового пека менее 0,9 вес.ч., ухудшает структу ру флотационной пены.К снижению показателей флотации приводит и использование реагента, полученного при соотношении компонентов, когда кубового остатка полиэти ленполиамина в реагирующей смеси более чем 1 вес.ч., приходящаяся на 1 вес.ч, таллового пека. В данном случае снижение показателей флотации связано с тем, что повышенная 20 концентрация ионов амина оказывает подавляющее действие на частицы угля и активизирует флотацию частиц пустой породы, снижая селективность флотации. Таким образом, интервал (1 ф :0,9)-(1:1) является оптимальным,П р и м е р 1. Угольный шпам обо" гатительной фабрики Карагандинского меткомбината разбавили водой. Полученную пульпу при соотношении твердо го к жидкому 1:4 обрабатывали смесью реагентов, кондиционировали в течение 2 мин и осуществляли обычный процесс флотации.В .качестве реагентов применяли 35 смесь керосина и тяжелых масел в соотношении 1-0,053, в количестве 1500 г/т исходного шпама. Выход концентрата 57,2 при. зольности 13,0%.П р и м е р 2. Осуществлялся в 40 условиях, аналогичных примеру 1. До 44полнительно при флотации использованпродукт взаимодействия таллового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина в соотношении1;0,7, в количестве 5 г/т исходногошпама, Выход концентрата 57,8 призольности 13,0,П р и м е р ы 3-5. Осуществлялисьв условиях, аналогичных примеру 2,при соотношении таллового пека и кубовых остатков от ректификации нолиэтиленполиамина (1;0,9)-(1:1,0). Выход концентрата 58,8-60,9% при зольности 12,9-12,7 . Способ флотационного обогащения каменного угля, включакнций предвари" тельное кондиционирование пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение горючей массы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния выхода концентрата и его качества, в кощиционирование дополнительно вводят продукт взаимодействия тал- лового пека и кубового остатка от ректификации полиэтиленполиамина, взятых в соотношении от 1,0:0,9 до 1:1.