Способ изготовления многослойного стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 1)4 СОЗС 2 В 32 В 31 РЕТЕНИ ИСАНИЕ ЛЬСТВУ СВИ АВТОРСН 8 ф 6М.Камне текл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА,8012898 повышение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя иисключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания. После пакетирования стеклопакета к нему крепятрезиновые прокладки, затем помещаютв вакуумный термостат на нижнюю плиту механического пресса. После создания вакуума и удаления воздуха.изсклеивающего слоя на стеклопакетыопускают верхнюю плиту механическогопресса и включают электрические нагреватели. После выдержки осуществляют охлаждение, удаляют резиновые прокладки и помещают в газовый автоклав.1 128Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано в стекольной промьппленности при изготовлении остекления кабин и салонов наземных,водных и воздушных транспортных средствЦель изобретения - повьппение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания.П р и м е р 1. Склеивают триплекс иэ 5 мм воздушно-закаленных стекол160 мм поливинилбутиральной пленкой марки Ас толщиной склеивающего слоя 2 мм. После пакетирования стеклопакета к нему крепят. резиновые прокладки толщиной 4 мм и140 мм, затем стеклопакеты размещают в вакуумном термостате на нижней плите механического пресса. При площади плит 0,7 м одновременно размещают 15 стеклопакетов.После создания вакуума и удаления воздуха из склеивающего слоя (время вакуумирования 10 мин) на стеклопакеты опускают верхнюю плиту механического пресса и включают электрические нагреватели, Сопротивление каждого нагревателя 7,5 Ом, напряжение питания 150 Б. Нагружение стеклопакетов избыточным давлением производят после нагревания склеиваоющего слоя до 95 + 5 С, величина избыточного давления (0,8 + 0,1). 10 МПа. После выдержки под давлением в течение 12 мин производят охлаждение триплексов до 45 + 5 С. Затем удаляют резиновые прокладки и трипЪлексы помещают в газовый автоклав, где производится окончательное склеивание при давлении (7+1) 10 Па, температуре 95+5 С в течение 2 ч.оКлиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания не превышает 3-4 мин и обусловленаискривлением стекол после воздушной закалки.П р и м е р 2, Склеивают стекло- блоки из стекол толщиной 5, 15, 20 мм поливинилбутиральной пленкой марки А. Толщина верхнего склеивающего слоя 4 мм,толщина нижнего склеивающего слоя 2 мм. Размеры стеклоблока 650 х 350 мм, Последовательность операций при склеивании, как в примере 1. Расстояние от края резиновых9839 2 прокладок до контура стекол 20 мм,толщина верхней прокладки 7 мм, ниж 35 40 склеивающего слоя. Это обеспечивается за счет изменения условий теплообмена в краевой зоне стеклопакета(нагревание там идет за счет конвекционных тепловых потоков от плит),а также за счет перетекания тепловых потоков по стеклу от центральной зоны, которая нагревается припрямом контакте с плитами. В результате происходит равномерное нагрева 45 50 ние склеивающего слоя в центральной и краевой зонах. Кроме того, наличие таких прокладок обеспечивает лишь косвенное давление плит на край стеклопакетов, которое передается из центральной зоны за счет упругости стекол. Если в стеклопакете два склеивающих слоя, а стекла различной толщины, то толщина прокладок подбирается таким образом, чтсбы тепловое сопротивление верхней и нижней частей стеклопакета было одинаковым. ней 4 мм (верхнее стевло толщиной5 мм), Величина избытсчного давле ния на этапе предварительного склеивания (1, 1 + О, 1) 10 ИПа, температура 95 + 5 С. При окончательномсклеивании стеклоблоков в газовомавтоклаве давление составляет (7+ 1) Ю 10 ИПа, температура 95+5 С, длительность выдержки 3+ 1 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания стеклоблока непревышает 6 мин.15 По сравнению с известным способом при применении которого клиновидность в краевой зоне после предварительного склеивания достигает16 мин, а после окончательного 20 склеивания - 10-12 мин, предлагаемыйспособ позволяет уменьшить клиновидность после предварительного склеивания до 6-8 мин, а после окончательного склеивания значение клиновидности составляет 4-6 мин, Это позволяетполностью исключить брак на операциисклеивания по причине вытекания склеивающего слоя и повысить надежностьмногослойных стекол в эксплуатации.Экспериментально установлено, чтоналичие прокладок между плитами механического пресса и стеклопакетом,площадь которых меньше площади стеклопакета, предотвращает вытекание12898 Составитель Л.ГолубеваРедактор М.Петрова Техред Л.Олейник Корректор Н.Король 78 бб/23 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ позволяет одновременно обеспечивать равномерное нагревание центральной и краевой зон склеивающего слоя и снижать избыточное давление на краевую зону стеклопакета при помощи простого приспособления.Кроме того, способ позволяет обеспечить равномерный нагрев двух склеивающих слоев многослойного стекла, включающего стекла различной тол щины.Формула и з о б р е т е н и я 1Способ изготовления многослойного стекла путем пакетирования стеклопакета, размещения его между плитами.механического пресса, удаления воз 39 4духа из склеивающего слоя, предварительного склеивания прессованием снагревом и окончательного склеиванияв автоклаве, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествапо оптическим показателям за счетобеспечения равномерного нагревасклеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительногосклеивания, перед размещением стеклопакета между плитами механического пресса на наружные поверхностистеклопакета укладывают упругиепрокладки, площадь которых меньшеплощади поверхностей стеклопакета.