Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла

,128 19 Оз И ОАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ботки листового сабом вертикаль екла валковым спо вытягивания, Счества стекла и целью повышения к о Красзержин-ис- а прощения конс содержитный хан одмал 2ный н боктекл заполне формиру их лк опн При нти оло металл ески я опорн рован в электроизолированных от нихопорных подшипниках, выполненных сэлектропроводными кожухами 9. К сис СССР1982. теме электропитания присоединяютсяпопарно электропроводные кожухи и/или сопорные валы, Устройство упрощаетсяв результате того, что в качествеэлектродов, подогревающих СИ, используются элементы механизма креп- С,пения и поворота формирующих валков.(54) УСТРОЙСТ ВЫТЯГИВАНИЯ ЛЕ (57) Изобрете ленности строриалов, к сте в частности к ДЛЯ ВЕРТИКАЛЪНОГОТЫ СТЕКЛА ие относится к промь тельства и строймат ольному производств устройствам для выр ЬР 00 ОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 ТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Гусевский ордена Трудовоного Знамени стеклозавод.им.ского и Государственный научиследовательский институт стек1288167 ции. 10 Расширяются возможности регулирования технологических режимов формирования ленты стекла в прибортовых,пристенных участках СМ и непосредственно в луковице, что повышает устойчивость работы машины и длительность беэ обновления ленты стекла,Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к устройствам для выработки листового стекла валковым5 способом вертикального вытягивания,Цель изобретения - повышение качества стекла и упрощение конструкНа фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, горизонтальный разрез.Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла содержит подмашинную камеру 1, ниже которой Расположен машинный канал 2 с боковыми стенами 3, заполненный стекломассой 4, В стекломассе в частично погруженном состоянии параллельно друг другу расположены два формующих валка 5, изготовленных из огнеупорного керамического материала, Каждый из формующих валков 5 закреплен торцамИ (торцовыми осевыми отверстиями) на концах металлических опорных валов 6, расположенных на противоположных сторонах машинного канала 2. Каждый опорный вал 6 смонтиро 30 ван в электроизолированных от него неподвижном 7 и подвижном 8 опорных подшипниках, имеющих кольцевые полусферические опорные поверхности. На показанном примере электроизоляция опорного вала от опорных подшипников достигается изготовлением кольцевых подшипников частично или полностью иэ электроизоляционного материала - .наружного подвижного подшипника 8,40 например, из текстолита, стекла, керамики, а неподвижного подшипника 7 из огнеупорного материала, наприповышается производительность технологического процесса. Качество стекла повышается за счет снижения плотности и волнистости, исключения термической неоднородности СМ и снижения кристаллизации участка СМ в луковице. 2 ил. мер кварцевого стекла, бакора и т.п.Неподвижный подшипник 7 закреплен в боковой стене 3 машинного канала 2 в кожухе 9, Последний электроизолирован, например, посредством асбоцементной прокладки от остальной части механизма крепления и поворота валков и выводом 1 О соединен с электрической схемой устройства. Наружные концы каждого вала соединены с приводом вращения (не показан). Каждый опорный вал 6 выполняет роль электрода и соединен выводом 11 с системой 12 питания, которая обеспечивает включение цепи через стекломассу между соседними опорными валами (цепь 1), через стекломассу между опорными валами и кожухами неподвижных опорных подшипников (цепь 11), через стекломассу между противоположными валами, расположенными по одну сторону от ленты стекла (цепь 111). Устройство работает следующимобразом. На работающей машине ВВС преимущественно постоянно задействована цепь 1, которая обеспечивает разогрев, регулирование и поддержание заданной температуры стекломассы в прибортовых участках - между торцами валков и стенами машинного канала. По мере необходимости может быть включена также цепь 111 для подогрева стекломассы по длине луковицы стекла. Согласно технологии валкового способа для обновления формующей поверхности в случае кристаллизации стекла.Парамоноваенко . Корректор С.Шек Заказ 7769/21ВНИИПИпо113035 ираж 450твенного комибретений и отЖ, Раушск одписно ета СССрытий судар ам из оскв наб, д роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная в луковице и в конусах щели междувалками приводом периодически осуществляют поворот формующих валковна 0,5-3 град, по дуге их окружности. Поскольку повороту валков в наибольшей степени препятствует пристывание стекломассы вокруг опорных валков, особенно в районе неподвижныхподшипников, для облегчения поворотавключают цепь 11 через стекломассумежду опорными валами и кожухами неподвижных подшипников. Включение цепи 11 обеспечивает нагрев и регулирование температуры участков стекломассы, прилегающих к неподвижным опорным подшипникам ивблизи торцовых частей формующих валков. Составител Редактор Н.Гунько Техред Н,ГФормула изобретенияУстройство для вертикального вытягивания ленты стекла, содержащее машинный канал с боковыми стенами и установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженными в стекломассу формующими телами на метал" лических опорных валах, подключенных к системе электропитания, привод вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качествва стекла и упрощения конструкции, опорные валы смонтированы в электроизолированных от них опорных подшипниках, выполненных с электропроводными кожухами, при этом к системе электропитания присоединены попарно кожухи и/или опорные валы.