Скребковый вал трубчатого кристаллизатора

/ Ф 1ч СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК УР 1 4 ВО 2 АН БРЕТЕНИ Ю )м й 1 ЬСТВУ К АВТОРСКО противле Скребкоатора ы 1 вую ного и проект ута нефт лементы 1 динительных ек Ь. Коря, опорная язовкинев подшипника 8 скольжен,А которого выполианяет , и в е кол оверхнос сновышин м дов. 72.ТОГО И относится к скре кристаллизаторо ь надежность вал 3 УДАРСТВЕКНЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СКРЕБКОВЫЙ ВАЛ ТРУБЧАТАЛЛИЗАТОРА(57) Изобретениековым устройствампозволяет повысит и снизить гидравлическоение трубы крист алли з атор авый вал трубчатого кристаллвключает трубчатые злеменскребками 2, взаимодейсчерез пружину 3 с пми пальцами 4Трубчатыесоединены посредством соестержней 5, крепежных шпил цевои, устр гр Ращ нии скребкового вала заедание соединительногостержня 5 от возможных радиальныхнагрузок за счет самоустанавливания акорпуса подшипника, исключает открытые участки поверхности холодной трубы в месте расположения подшипника.2 ил. С:И обртс нис относится к скребковым устройствам крсталлза оров,используется для очистки внутренних поверхностей труб от парафиновых отлозени и применяется в кожухотрубчатых кристаллизаторах и в кристаллизаторах тпа "труба в трубе", предназначенных для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачейв нефтеперерабатывающей и нефтехимиЮческой промьшлености,Цель изобретения - повышение надежности вала и снижение гидравлического сопротивления трубы кристалли 15затора.На Фиг.1 изображена внутренняятруба кристдллизатора со скребковымвдлом, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на Фиг.1.20Скребковый вал состоит из рядаотдельных трубчатых (полых) элементов 1 с подпружиненными скребками 2,распертьва пружиной 3 через подвижные пальцы ч, соединительных стержней 5, крепежных шпилек 6, центрирующих колец 7, корпусов подшипников 8скольженияСоединительный стержень 5 в трубчатых частях 1 и крепежные шпильки 305 в соединительном стержне 5 устанавливаются с зазором, В зазоре,образованном трубчатыми частями 1 исоединительным стержнем 5, размещается центрирующее кольцо 7, котоРоерасполагается между крепежными шпильками б и на равном от них расстоянии.Опорная поверхность корпуса подшипника 8 скольжения выполняетсякольцевой, внешняя образующая которой выполняется по радиусу, равномувнутреннему радиусу трубы.Зазоры в сопряжениях деталей соединения в сочетании с самоустанавливающимся корпусом подшипника скольжения обеспечивают относительную подвижность трубчатых элементов 1 и соединительного стержня 5. Относительная подвижность соединенных трубчатых элементов 1 компенсирует их угловые и радиальные смещения, которыенеизбежны при установке скребковоговала в трубе, имеющей повышенную кривизну.В результате компенсации радиальных и угловых смещений ликвидируютсядеформации изгиба трубчатых частей 1скребкового вала и соединительногостержня 5, которые существовали в известнол скребковом вале при глухомжестком сое,нении трубчатых частейПредлагаемый корпус подшипника 8скольжения кроме самоустанавливаниявыполняет Функции устранения открытых частей поверхности трубы, не обрабатываемых скребками, а также сокращения до минимума теплопередающейповерхности корпуса подшипника (соприкосновение со стенкой трубы происходит по окружности), Названные выше признаки корпуса подшипника 8скольжения исключают возможность перекрытия. проходного сечения трубыкристаллизатора отложениями твердойфазы - парафином в месте расположения корпуса подшипника,1Скребковый вал работает следующим образом.По внутренней трубе с размещеннымв ней скребковым валом прокачивается охлаждаемое парафинистое сырье(минеральное масло). По внешней трубе (не показано) в кристаллиэаторахтипа "труба в трубе" прокачиваетсяхладагент. Охлаждение парафинистогосырья происходит теплопередачей через стенку внутренней трубы. В результате охлаждения пристеночногослоя сырья на внутренней поверхности трубы откладывается (налипает)парафин, который непрерывно удаляется скребками 2 вращающегося скребкового вала (скорость вращения и18 - 20 об/мин, передаваемая мощность одного скребкового вала длиной1250 мм до 0,5 кВт), Далее охлажденное сырье с выкристаллизованным параФином непрерывно выводится из трубкристаллиэатора.При вращении предлагаемого скребкового вала в трубе, имеющей повышенную кривизну, в результате относительной подвижности деталей соединения практически ликвидируются знакопеременные деформации трубчатых частей 1 вала, соединительного стержня5 и уменьшаются, следовательно, нагрузки на детали соединения, подшипник скольжения пластины скребков.В результате уменьшения нагрузокснижаются износ деталей скребкового вала и потребление электроэнергиина его вращение.Корпус подшипника 8 скольжения,имеющий кольцевую опорную часть свнешней образующей, выполненной по287920 д.7 иГ ь И,Ненашеваравчукоставит ехред А едактор Е.Папп ектор С.Ыекм каз 7748/8 Тираж б 56 ВНИИПИ Государственно по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Подпи сна СССРггийнаб., д,о комитий и отРаушская ческое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 изводственно-поли радиусу, Равному Радиусу трубы,устраняет при врашеиии скребконого ваназаедание соединительного стержня 5 вопоре скольжения ири перекосах соединительного стержня 5 от возможныхрадиальных нагрузок за счет самоустанавливания корпуса подшипника, исключает открытые участки поверхности холодной трубы в месте расположенияподшипника за счет выполнения опорной Очасти корпуса в виде кольца и имеетминимальную теплопередающую поверхность за счет выполнения внешней образующей кольцевой опорной части порадиусу, равному радиусу трубы, чтоустраняет возможность проворачиваниякорпуса подшипника и воэможность перекрытия проходного сечения трубыотложениями твердой фазы. Подшипник скольжения сохраняет и свое основное назначение - служить опорой трубчатым частям 1 скребкового вала и снимать тем самым нагрузки на скребки от массы вала. Предлагаемый скребковый вал увеличивает долговечность кристаллизатора в целом, снижает потребление электроэнергии, сокращает количество иромынок внутренних труб от отложенийтвердой Фазы и этим увеличивает продолжительность работы кристаллизатора в технологическом режиме. Формулаизобретения Скребковый вал трубчатого кристаллизатора, включающий трубчатые элементы с подпружиненными скребками, соединенные между собой посредством расположенных в них стержней и крепежньх шпилек, и подшипники скольжения, каждый из которых установлен на стержне между трубчатыми элементами и выполнен с. опорной поверхностью, вз.аимодействующей с внутренней поверхностью трубы кристаллизатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности вала и снижения гидравлического сопротивления трубы кристаллизатора, стержни и шпильки установлены с зазором,при этом стержни снабжены расположенными в зазоре кольцами, каждое из которых расположено между шпильками на равном расстоянии от них, а опорная поверхность каждого подшипника выполнена кольцевой.