Способ изготовления абразивного инструмента

,8012848 51)4 В 24 0 3 34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 956265, кл . В 24 Р 17/00, 1980.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к шлифованию и позволяет снизить шероховаттость шлифованной поверхности путемтермообработки инструмента, предварительно пропитанного полимернымсвязующим. Термообработку проводятдо момента перехода связующего встадию резитола. 1 з,п. ф-лы,1 табл.Изобретение относится к изготовление абразивного инструмента.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей инструмента путем обеспечения образования на его поверхности в процессе шлифования пленки импрегнирующего вещества.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему его импрегнирование составом, содержащим немодифицированное фенолформальдегидное связующее, и термообработку, операцию термообработки осуществляют на режимах, при которых немодифицированное фенолформальдегидное связующее переходит в стадию резитола.Термообработка на режимах, обеспечивающих переход полимерного связующего в стадию резитола, пропитанного инструмента обеспечивает образование на поверхности абразивных зерен и связки пленки импрегнатора, Основная связка (керамическая или бакелитовая) является прочной, но достаточной хрупкой, как при низких, так и при повышенных температурах. Прочно удерживая абразивные зерна в теле круга, основнаясвязка обеспечивает высокопроизводительное шлифование. В начальный период шлифования пленка импрегнатора является твердой и хрупкой и обеспечивает дополнительное закрепление зерен в теле круга. Накопление тепла в процессе резания приводит к переходу пленки импрегнатора в эластичноеостояние. Затупившиеся в процессе шлифования зерна вырываются под действием возросших сил резания из основной связки, но еще некоторое вре мя удерживаются эластичной пленкой импрегнатора, при этом они работают как в полировальном инструменте, снижая шероховатость обрабатываемой поверхности, Таким образом, процессь шлифования и полирования идут практически одновременно. 848122от вида связующего, Например, прииспользовании,в качестве связующегожидкого бакелита время перехода встадию реэитола (жслатизапия) при150-160 С составляет не более 60 -240 с, Контроль стадии поликонденсации после термообработки осуществляется путем выдержки контрольногообразца в ацетоне. Связующее в стадии 10 А (резол) растворяется, в стадии Вне растворяется, но набухает, в стадии С (резит) - не .растворяется ине набухает.Дополнительную термообработкукругов при различных температурахпроводят следующим образом.П р и м е р 1, Пропитанные кругитермообрабатывают при 60 С в течение1 ч, Контроль показывает наличие свя зующего в стадии А, При вращении настанке импрегнатор под действиемцентробежных сил выбрасывается изкруга.П р и м е р 2. Пропитанные круги 25термообрабатывают при 150 С в течение 3 ч, Контроль показывает наличиесвязующего в стадии В.П р и м е р 3. Пропитанные кругигермообрабатывают при 180 ОС в течение 5 ч, Контроль показывает наличиесвязующего в стадии С.П р и м е р 4, Пропитанные кругитермообрабатывают согласно известному способу при 450 С в течение 35 30 минРезультаты испытаний приведены втаблице..10 25 ожно ис ыи спи аботки ь 3 модифи ци рного связу,30 завися Состав для пропитки п собой 30-603-ный раствор ра. В качестве растворит пользовать ацетон, этило фурфурол. Режимы термооб обеспечивающие переход н ванного фенолфоржальдеги щего в стадию В (резитол1284812 Формула изобретения 1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают и формируют компоненты абразивСоставитель В.ВоробьевТехредЛ,Сердюкова Корректор А.Зимокосов Редактор И.Дербак Заказ 7509/18 Тираж 712Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Проведенные испытания показывают, что импрегнированные круги, термооб- работанные по примеру 2, обеспечивают снижение шероховатости шлифоваль- ной поверхности до 3 раэ (с 9 а до 5 1 Об класса). Стойкость кругов до появления прижога при этом изменяется незначительно. ной массы, термообрабатывают инструмент, после чего импрегнируют его жидким бакелитом и дополнительно термообрабатывают, о т л и ч а ю - щ й й с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей инструмента, дополнительную термообработку осуществляют до момента перехода жидкого бакелита в стадию резитола.2. Способ но п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительную термообработку проводят в интервале температур 150-160 С.