Способ получения целлюлозы

(57) Изобретен ие целлюлозы из древ тельство НРБ 3/00, 1982.УЧЕНИЯ ЦЕЛ ЛОению асти относится к пол сины или другого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМЪГ(53) 676.1.022.1 (088 ЯО 12767 о сырья и позволяет увеличить вылюлозы при щелочном методе делигции без снижения показателей качестрку растительного сырья проводят в ом растворе при повышенных темпех и давлении в присутствии продукрализации нерастворимой, отстойной нной древесной смолы водным раствокого натра при расходе добавки 0,5 - т массы абсолютного сухого сырья. икацию отстойной смолы производят ом с перемешиванием в течении двух в реакторе при 105 в 110 С, добавлери 50 - 60 С равного по массе коли- раствора едкого натра с последуюагревом до 110. 2 табл. тел ьног ход цел нифика ва. Ва щелочн ратура та нейт пироге ром ед 3,0% о Модиф нагрев часов нием п чества щим н(числоКаппа),п,е. Способ Добавка, 7. Выход,Степень по- лимеризации Предлагаемый 47,60 49,70 49,00 го,го 19,50 15, 70 2200 СДО 2500 Прототип 24 зо Древеснаясмола 49, 1 О 17,7 О 2500 Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины или другого растительного сырья и может быть использовано при получении целлюлозы щелочным методом делигнификации с повышенным выходом без снижения показателей качества,Цель изобретения - увеличение выхода целлюлозы.Согласно предлагаемому способу получения целлюлозы варку растительного сырья проводят в щелочном растворе при повышенных температурах и, давлении в присутствии органической добавки (продукт нейтрализации нерастворимой отстойной пирогенной древесной смолы) водным раствором едкого натра при расходе добавки 0,5 - 3,0% от массы абсолютно сухого сырья. Модификация отстойной или уваренной смолы лиственных пород сводится к нагреву с перемешиванием в течение 2 ч в реакторе при 105 в 1 С и добавлению при 50 - 60 С равного по массе количества 20%-ного раствора едкого натра с последующим нагревом до 110 С, при этом достигается практически полная растворимость получаемого продукта в горячей воде.Используемый продукт нейтрализации - смола древесная омыленная (СДО), представляет собой вещество черного цвета, вязкой или полутвердой консистенции, массовая доля веществ, нерастворимых в воде 1 50,40 1930 2 0,5 50,60 18,90 3 47,58 20,20 5 3,0 49,90 18,90 1не более 4%, плотность 10%-ного водногораствора не менее 1017 кг/м, пенообразующая способность не менее 62 см. СДО похимическому составу представляет собойсложную смесь сконденсированных фенолови их производных в виде фенолятов и солей фенолокислот.Пример 1. СДО растворяют в горячейводе до концентрации 8 - 10% и вводят одновременно со щелоком.10 Сульфатную варку щепы лиственной древесины проводят по следующему режиму:прогрев щепы до 80 - 90 С в течение 45 мин,подъем температуры до 134 - 135 С в течение60 - 70 мин, пропитка щепы 60 мин, подъемдо 165 - 170 С в течение 60 мин, стоянка при166 - 170 С в течение 60 мин. Модуль варки 1:8.Показатели качества полученных целлюлоз приведены в табл. 1.Пример 2. проводят сульфатную варкущепы березы с примесью сосны по примеру 1.Результаты опыта приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2 сульфатная варка целлюлозосодержащего сырья в присутствии смолы древесной омыленной в количестве 0,5 - 3,0% от массы волокна дает уве 25 личение выхода небеленой целлюлозы. Приэтом наблюдается некоторое улучшение показателей качества целлюлозы: увеличениемеханической прочности и снижение жесткости,1276704 Формула изобретения Составитель А.Моносов Техред И. Верес Корректор А. Тяско Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. ПчелинскаяЗаказ 6640/22 Способ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе в присутствии органической добавки при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целлюлозы, в качестве органической добавки используют продукт нейтрализации нерастворимой отстойной пирогенной древесной смолы водным раствором едкого натра при расходе указанной добав оки 0,5 - 3,0,/ от массы абсолютно сухого сырья.