Устройство для тушения капусты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 А 23 Х 12 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЬОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский институт обгцествеццого питания(56) Беляев М. И. Тепловые процессы и качество продукции в общественном питании.М,: Экономика, 1979, с. 136.Авторское свидегельство СССР700100, кл. А 47 Э 37/00, 1977. 54) (57) УСТРОЙСТВО Д,г)Я ТУШЕНИЯКАПУСТЫ, содержащее корпус, рабочую амеру с решетчатым дном, от.шчаои(ееся 80127633 тем, что, с целью интенсификации и сцижс. ния трудоемкости процесса, повышения ка чества готового продукта путем обеспече иия равномерного прогрева капустной массы по объсмм, оно содержит приспособление для подачи пара, состоящее из дву перфорированны горизонтально расположеццы кольцевы коллекторов, соединенны между собой четырьмя перфорированными трубами, вогнутыми внутрь рабочей камеры и укрепленными на одинаковом расстоянии одна от другой, при этом отверстия в противостоящи трубак расположсцы со смсгцсцием одно относительно дрмгого. и высота приспособления меньше высоть камеры н 25 30%.Изобретение относится к пищевой промышленности, а также к общественному питанию и касается устройства для тушения свежей капусты.Цель изобретения - интенсификация и снижение трудоемкости процесса, повышение качества готового продукта путем обеспечения равномерного прогрева капустной массы по объему,Предлагаемое устройство содержит приспособление для подачи влажного насыщенного пара, равномерно прогревающего массу капусты и подаваемого в камеру цикл ично.В процессе приготовления нет необходимости перемешивать капусту, что снижает трудоемкость процесса, Аппарат позволяет тушить одновременно большое количество продукта (до 200 кг), что делает возможным его установку в поточно-механизированную линию для тушения капусты.На фиг.изображено устройство для 20 тушения капусты, вид сбоку; на фиг. 2 - приспособление для подачи пара, аксонометрия.Устройство содержит укрепленную на раме 1 цилиндрическую камеру 2 для загрузки в нее капусты, снабженную рубашкой 3 с направляющими 4, заполненной теплоносителем, движущимся равномерно по ее объему. Стенки камеры покрыты слоем 5 изоляции. В верхней части камеры смонтирован штуцер 6 для подачи теплоносителя в рубашку. Внутри камеры находится приспособление для подачи пара. Приспособление содержит два штуцера 7. Камера 2 имеет загрузочное устье 8. Теплоноситель отводится из рубашки через штуцер 9, а возможный конденсат или несконденсировавшийся пар после обработки капусты отводится через два штуцера 10. Образующаяся в процессе тушения капусты жидкость свободно удаляется через нижнюю перфорированную заслонку 11 камеры 2.Приспособление для подачи пара содер жит два кольцевых перфорированных коллектора 12, расположенных вверху и внизу камеры, плотно прилегающих к внутренней поверхности камеры, соединенных между собой четырьмя вертикальными трубками 13, вогнутыми внутрь камеры. На кольцевых коллекторах и соединяющих их вогнутых трубках имеются отверстия для выхода пара, расположенные так, чтобы создавать непересека. ющиеся паровые струи, равномерно прогревающие все пространство внутри камеры (фиг. 3).Количество трубок обусловлено тем, что если увеличить их свыше четырех, то будет большое сопротивление движению капусты при загрузке и выгрузке, при меньшем количестве трубок не будет обеспечено равномерное воздействие пара на объем капустной массы. От степени вогнустости трубок зависит равномерность прогрева капустной массы.Высота приспособления меньше высоты камеры на 25 - ЗОЯ, так как в процессе тепловой обработки капустной массы происхо дит значительная ее объемая усадка. Такая высота приспособления позволяет максимально использовать подаваемый пар для прогрева капустной массы. Устройство работает следующим образом.После нагрева камеры 2 до 150 - 180 С за счет движущегося в рубашке 3 теплоносителя в нее загружается капуста, затем через штуцеры 7 в камеру подается влажный насыщенный пар давлением 1,5 - 2 атм, который проходит через отверстия в приспособлении для подачи пара и равномерно по объему прогревают капустную массу в течение 60 - 90 с. Затем через равные промежутки (выдержки) времени подача пара возобновляется (циклов подачи пара 4 - 5). Таким образом капуста постоянно подвергается воздействию тепла камеры и цикличному воздействию пара в течение 60 - 90 с. Образующийся в процессе обработки капусты сок свободно удаляется через нижнюю заслонку 11 камеры 2. Излишний пар и конденсат из камеры удаляются в конденсатопровод через штуцер 1 О. Теплоноситель в рубашку подается через шту. цер 6 и удаляется через штуцер 9.едактор Маказ 6608 Бутя лын ВНИИПИйо д113035, Мо филиал ППП Составитель Л. ЛТехред И. ВересТираж 543Государственного клам изобретений иква, Ж - 35, РаушсПатентэ, г, Ужгород ухтинКорректор ВПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,