Способ извлечения серы из серусодержащего материала

,ЯО 1274992 Д 1 С 01 В7/027 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. т К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательскийинститут цветных металлов(54 СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗСЕРУСОДЕРЖАЩЕ ГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к выделению серы из серусодержащих материалов, например серусодержащих промпродуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выделяемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, и дает возможность повысить извлечение серы и сократить расход реагента гидрофилизатора. Способ осуществляют следующим образом. Серусодержащий материал в виде водной пульпы (суспензии) обрабатывают в авто- клаве при температуре выше точки плавления элементарной серы, предпочтительно при 114 122 С, реагентом-гидрофилизатором, например сернистым или едким натром, известью, известково-серным отваром и др., с добавкой в исходную пульпу серусодержащего материала или непосредственно в автоклав тиосульфатов натрия, кальция или их смеси в количестве 60 в 3 г/л, например, путем оборота сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности, на приготовление раствора (или суспензии), используемого при обработке реагента-гидрофилизатора; По завершении обработки пульпу охлаждают и выделяют из нее флотацией серный концентрат, из которого автоклавной выплавкой выделяют серу. Ввод тиосульфата в обрабатываемую пульпу обеспечивает сокращение потерь серы на 4,4 - 6,3 О и реагента-гидрофилизатора на побочные взаимодействия на 3,5 - 5,1 О. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к области выделения серы из серусодержащих материалов, например промпродуктов металлургических производств, в частности получаемых при окислительной автоклавной переработке пирротиновых концентратов, может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отраслях, перерабатывающих серу- содержащие материалы.Цель изобретения - повышение извле 10 чения элементарной серы и снижение расхода реагента-гидрофилизатора при переработке серусодержащего материала за счет сокращения их потерь на побочные взаимодействия.Это достигается вводом ца обработку серусодержащего материала водорастворимого тиосульфата.Способ осуществляется следующим образом.Согласно способу переработки серусодержащего материала, включающему обработку пульпы материала при температуре выше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором, выделение из пульпы серного концентрата серы известными методами, в исходную пульпу обрабатываемого серусодержаще го материала или в автоклав при ее обработке реагентом-гидрофилизатором, осуществляемой преимущественно при 114 122 С, вводят водорастворимый тиосульфат в количестве 60 - 332 г/л. Ввод может осуществляться оборотом на обработку про- З 0 дуктов производства, например сливов от сгущения продуктов серной флотации, в частности путем их использования для приготовления раствора (или сусцензии), применяемого при обработке реагецта-гидрофилизатора или (и) пульпы серного концентрата35 с возможным в этом случае получением при обработке части элементарной серы исходного материала в виде продукционной.Пример 1. Материал, содержащий 44,8 мас.Я элементарной серы, в виде пульпы с отношением жидкого к твердому 0,5 и тиосульфат загружакт в автоклав с механическим перемешиванием, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на воде или сливе от сгущения продуктов флотации, нагревают, обрабатывают при пе ремешивании и постоянной температуре 30 миц и охлаждают. Флотацию проводят по двухпродуктовой схеме при расходе керосина 1 кг/т. Результаты представлены в таблице.Пример 2. В автоклав загружают пульпу материала, аналогичного примеру 1, и пульпу серного концентрата от опыта, представленного в таблице последним, с концентрацией тиосульфат-иона в жидкой фазе 92 г/л, добавляют раствор сернистого натрия, приготовленный на сливе от сгущения продуктов флотации,керосин в количестве 0,4 мас.Я от загруженной серы и пяти- водный тиосульфат натрия, доводя концентрацию тиосульфат-иона в растворе загруженной пульпы до 86 г/л. Содержимое автоклава нагревают до 122 С, обрабатывают при перемешивании 30 мин и проводят отстаивание в течение 5 миц. Выгружают выплавленную серу, количество которой составляет 117 Я от загруженной с серным концентратом, и обработанную пульпу, содержащую в тверднм 34 Я элементарной серы; потери серы на взаимодействия составляют 4,4 д от элементарной серы исходного материала. Вь:ход серного концентрата при флотации этой пульпы на 16,6 Я меньше, чем цри раздельном проведении обработки серусодержащего материала и плавки серного концентрата.Как следует из таблицы, вводом тиосульфата в раствор обрабатываемой пульпы достигается увеличение серы ца 4,4- - 6,3 и сокращение расхода реагента при обработке ца 3,5 - 5,1 отц огФормула изобретения1, Способ извлечения серы из серусодержащего материала, включающий обработку пульпы исходного материала при температуре выше точки плавления серы реагецтом-гидрофилизатором, выделение из цее серного концентрата средствами механического обогащения или продукционной серы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения серы и сокращения расхода реагента-гидрофилизатора, в пульпу обрабатываемого материала вводят водорастворимый тиосульфат.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что тиосульфат вводят в количестве 60 - 332 г/л.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тиосульфат вводя-,. в виде оборотного раствора данного производства.1274992 Загруженный тиоУсловия обработки Камерный продукт Серный концентрат Расход на взаимодействия, 7. ТемсульФат сходная Содержание Извлечение онцентрация тио- сульфатиона, г/л пера- тура, С Содержание Извлечение серы злементарной реагента отвеса материала 2,8 114 10,5 114 7,8 2,69 72,2 86,6 2,9 Иа,5 О, 89 74,0 88,9 3,2 3,3 3.4 114 8,7 130 13,8 75,6 3,7 87,6 90 Са 5, О,4,2 4,6 72,3 81,6 3,11 3,0 Кэ 5, О, 58 2,98 3,1 72,6 85,9 3,4 З,б 86,3 3,00 89 Иаэ 5 Оэ 4,4 4,3 73,6 88,4 16 Иа 5 О 4,5 70,0 90,6 2,90 135 Иа,5,0,2,9 130 4,2 130 2,5 2,87 2,7 93,0 122 9,4 3,8 З,б 73,8 86,8 2,72 ТиясульФат введен со сливами от сгущения продуктов флотации. Составитель Л. Темирова Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Т. Колб Заказ 6530/18 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35. Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4