Пневмосепаратор

(19) Ш 73192 узки. 2 ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Московский ордена Трудового Красного, Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова(56) Авторское свидетельство СССР У 1119742, кл. В 07 В 4/08, 1982,Авторское свидетельство СССР 9 747537, кл. В 07 В 4/08, 1980.(57) Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности, а также к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение качества сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего. Для этого узел выгрузки нижнего продукта разделенияисхп 3 ная(б с 1 В 07 В 4/08, В 01,т 8.24 выполнен в виде вертикальных карманов 4 установленных на внутреннейстенке корпуса 1 с зазором над распределительной решеткой (РР) 2 и обращенных к РР 2 открытыми торцами.Исходный материал загружается на РР 2через узел 7 подачи. Ожижающий агентпоступает через приспособление 8 егоподачи под РР 2 и псевдоожижает зернистый материал. Но мере продвиженияматериала вдоль сепаратора к зоневыгрузки происходит его разделение.Крупные (тяжелые) частицы скапливаются внизу, поступают в карманы 4,проходя через зазоры между их нижними торцами и РР 2, и выгружаются спомощью окон 5 в сборный коллектор 6.Верхний продукт отводится в одномместе с помощью узла 3 выгрузки. Использование выгрузки нижнего продукта с помощью карманов позволяетуменьшить скорость нисходящего движения твердого материала в месте выг1 1Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности а.также к сельскому хозяйствув частности к процессам классификации твердых частиц,Цель изобретения - повышение качества сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходящегодвижения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего,На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.аПневмосепаратор включает корпус1, распределительную решетку 2, узлы 3 выгрузки верхнего и нижнегопродуктов разделения, причем последний выполнен в виде карманов 4 с отводными окнами 5, установленных настенке корпуса пневмосепаратора, атакже сборный коллектор 6 нижнегопродукта, узел 7 подачи исходноГоматериала на раслределительную решетку и приспособление 8 подачи ожижающего агента под решетку 2.Пневмосепаратор работает следующим образом.Исходный материал загружается уодного его конца. Ожижающий агентпоступает в аппарат через распределительную решетку 2 и псевдоожижаетзернистый материал. По мере продвижения псевдоожиженного материалавдоль сепаратора к зоне выгрузки целевых продуктов происходит его разделение. Крупные (тяжелые) частицыскапливаются внизу, поступают в карманы 4, проходя через зазоры междуих нижними торцами и распределительной решеткой, и выгружаются с помощью окон 5 в сборный коллектор 6.Верхний продукт отводится в одномместе с помощью разгрузочного узла 3.Использование делокализованнойвыгрузки нижнего продукта с помощьюнескольких карманов позволяет уменьшить скорость нисходящего движениятвердого материала в месуе выгрузкии избежать попадания мелких (легких)частиц в нижний продукт.П р и м е р, Проводили разделение бинарной смеси узких фракций кварцевого песка с размерами твердых частиц 6,=0,200-0,250 мм и д. р 0,315- 0,355 мм (содержание мелкой фракции в смеси составляло 337.). Сепаратор с пневдоожиженным слоем (фиг. 1) имел поперечное сечение 470 х 31 мм.Содержаниемелких часСпособ выгрузкинижнего продукта Коли- честтиц в нижнем продукте (в крупной фракции),во выгрузки 20 Непосредственноснизу слоя45 С помощью слоеэатв оровЛокализованная 12, выгрузка Делокализованная выгрузка 5 5 То же 55 формупа изобретения Пневмосепаратор, включающий корпус с распределительной решеткой, уэ 273192 3В качестве распределительной решеткииспользовали два слоя фильтровальнойткани, Три П-образных кармана с поперечным сечением 15 х 15 мм устанавливали вдоль боковой стенки сепаратора на расстоянии 15 мм друг от друга. Зазор между нижними торцами карманов и распределительной решеткойсоставлял 3-5 мм, Целевые продукты 1 О выгружали через патрубки, установленные на стенке сепаратора и подвергали ситовому анализу с целью оп -ределения их гранулометрического состава.15 Скорость ожижающего агента (воздуха) составляла 0,12 м/с, производительность классификатора по исходной смеси - 7,5 кг/ч; по нижнему продукту - 5 кг/ч.20 Выгрузку нижнего продукта осуществляли с помощью одного (локализованная выгрузка), двух или трех карманов. Для получения сравнительныхданных с известным техническим решением проводили также разделение укаэанной смеси в тех же условиях прилокализованном отводе крупной фракции непосредственно снизу псевдоожиженного слоя через патрубок, уста новленный на стенке сепаратора подместом выгрузки верхнего продукта.Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице,1273192 Составитель О. Попов Техред И.Попович Корректор Л, Патай Редактор Е. Копча Заказ 6371/10 Тираж 565 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лы подачи исходного материала нараспределительную решетку, выгрузкинижнего и верхнего продуктов разделения, приспособление подачи ожижающе -Фо агента под распределительную решетку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сепарации зернистых материалов за счет устранения нисходящего движения верхнего продукта разделения в зоне выгрузки нижнего, узел выгрузки нижнего продукта разделения выполнен в виде вертикальных карманов, установленных на внутренней стенке корпуса с зазором над распределительной решеткой и обращенных к ней открытыми торцами.