Тонкопленочный аппарат для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9 Ш) 01 П /22, С 1 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ А ВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ о е ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам и Краснодарский ордена Тудового Красного Знамени политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР Ф 960239, кл. С 1 В 9/02, 1980.Олевский В,М Ручинский В,Р, Р торно-пленочные тепло- и массообм нные аппараты. М. 977, с27. (54) ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЪНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ ЭФИРОМАСЛИЧНЫХ МИСЦЕЛЛ(57) Изобретение относится к окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл (Э 1) при производстве. Целью изобретения является повышение эффективности процесса путем создания дополнительной турбулизации пленки жидкости. Для турбулиэации ЭМ в цилиндрическом корпусе 1 тонкопленочного аппара.а на вертикальном валузакреплены полый цилиндр (ПЦ) 8 ротора и крыльчатка вентилятора 10. Нижняя часть ПЦ 8 перфорирована на 0,25-0,4 его высоты, отделена поперечной перегородкой 9 и имеет заборное окно 12 для паза. ЭМ стекает по греющему корпусу 1 в виде пленки. Крыльчатка вентилятора О выбрасывает газ через перфорацию ПЦ 8 на пленку ЭМ тангенциально и отгоняет растворитель. Точки воздействия струй газа на ЭМ непрерывно смещаются. Пульсирующая турбулентность,стекающей пленки ЭМ повышает эффективность межфазного массообмена. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.О 35 40 45 Изобретение относится к эфирамасличному производству, а именно к аппаратам для окончательной дистилляции мисцелл,Целью изобретения является повышение эффективности процесса путемсоздания дополнительной турбулизациипленки жидкости,На Фиг.1 изображен тонкопленочныйаппарат для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл, общийвид; на Фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.Аппарат выполнен в виде цилиндрического корпуса 1 с греющей рубашкой2 и приспособлениями для подачи газаи мисцеллы, вывода парогазовой смесии экстракта, соответственно 3, 4, 5,и 6. В аппарате установлен соосныйс корпусом 1 ротор, выполненный ввиде закрепленного на вертикальномвалу 7 цилиндра 8, полого закрытогос торцов и разделенного по высотепоперечной перегородкой 9 на две1части. В нижней части цилиндра 8 егостенка выполнена перфорированной.На валу 7 ротора в зоне перфорациицилиндра 8 смонтирована крыльчаткавентилятора 10. Нижняя торцовая стен-,ка 11 цилиндра 8 имеет заборное окно 12. Предпочтительно выполнениеаппарата, при котором перфорированная стенка цилиндра составляет 0,250,4 его высоты.Аппарат работает следующим образом.Исходный раствор концентрирован-,ной эфиромасличной мисцеллы черезприспособление 4 поступает на верх-.нюю торцовую стенку цилиндра 8 ротора, разбрызгивается на греющую по;верхность корпуса 1 и стекает поней в виде пленки. Газ поступает ваппарат через приспособление 3 и засасывается вращающейся на валу крыльчаткой вентилятора О через окно 12в нижнюю часть цилиндра 8. Здесь онразгоняется лопастями и через перфорацию в стенке цилиндра 8 в видеструй выбрасывается на стекающуюпленку. При этом в точках взаимодействия тангенциально поступающихструй газа с мисцеллой происходитинтенсивная турбулиэация последней.Часть газа возвращается вниз и сновазасасывается в ротор, а остальной гаэпротивотоком мисцелле движется вверхи в виде парогазовой смеси выводитсячерез приспособление 5. Мисцелла, из которой по мере стекания вниз отго- няется растворитель, в виде экстракта через приспособление 6 выводится из аппарата.В нижней части аппарата за счет воздействия струй циркулирующего газа, движущихся в кольцевом зазоре между корпусом 1 и цилиндром 8 в радиальном направлении, вихри Тейлора смещаются к стекающей пленке, увеличивается их воздействие на мисцеллу и в результате возрастает эффективность межфаэного массообмена.Воздействие множества струй газа на мисцеллу в различных непрерывно смещающихся точках поверхности стекающей пленки приводит к ее пульсирующей турбулентности и также повышает эффективность межфаэного массообмена.Таким образом, выполнение цилиндра ротора тонкопленочного аппарата для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл с поперечной перегородкой, отделяющей нижнюю часть,в которой боковая стенка перфорирована, торцовая - имеет заборное окно, а на валу цилиндра смонтирована крыльчатка вентилятора, повьппает эффективность процесса.Если перфорированная стенка цилиндра составляет менее 0,25 еговысоты, дополнительная турбулизациястенки недостаточна для повышенияэффективности процесса. Если перфорированная стенка более 0,4 высотыцилиндра, циркуляция и обратное перемешивание газовой фазы начинает отрицательно влиять на движущую силу процесса и общая массообменная эффективность уменьшается,Изобретение позволяет повыситьмассообменную эффективность процесса окончательной дистилляции эфиро"масличных мисцелл,Формула изобретения 1, Тонкопленочный аппарат для окончательной дистилляции эфиромасличных мисцелл, содержащий цилиндрический корпус, соосно расположенный в нем ротор, выполненный в виде закрепленного на вертикальном валу полого цилиндра с торцовыми стенками, и приспособление для подачи газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эффективности про1698 вентипятора, а нижняя торцовая стенка цилиндра имеет заборное окно,Составитель А, Горбачева Редактор Л,Повхан Техред Н. Глущенко Корректор М, ШарошиЗаказ 6062/3 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 цесса путем создания донолни 1 ельнойтурбулизации пленки жидкости, цилиндр разделен по высоте поперечнойперегородкой на две части, н нижнейиз которых стенка выполнена перфорированной, а на валу цилиндра в зонеперфорации смонтирована крыльчатка 2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перфорированная стенка цилиндра составляет 0,25-0,4 его высоты.