Способ непрерывной варки мыла

БРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕАВТОРСкО ВИДЕТЕЛЬСТ теев и П, Е, Бурлаченк,В.П СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАРКИ МЪЛ633613/28 в Комитет по и Совете Министров СССР Заявлено 13 июля 1959 г, з открытий п Опубликовано вяам изобретспий и6 за 1960 г. юллетсне изобретений Способ непрерывной варки мыла с применением высокого давления н температуры в реакторах трубчатого змеевикового типа известен.Описываемый способ непрерывной варки мыла по сравнению с;1 звестными позволяет интенсифицировать процесс омыления жирных кислот. С этой целью процесс омыления жирных кислот ведут при многократной циркуляции реакционной смеси в реакторе карбонатного омыления и в реакторе каустического доомыления с отбором части готового мыла в контур карбонатного омыления, чем создается вязкость, скорость циркуляции смеси и облегчается ее транспортабельность.На чертеже изображена схема установки, осуществляющей способ непрерывной варки мыла.Непрерывная варка мыла производится в двух циркуляционных системах: системе карбонатного омыления жирных кислот и системе каустического доомыления.Система карбонатного омыления жирных кислот состоит из циркуляционного насоса 1, змеевика-реактора 2, расширителя-сепаратора 3, смесителя 4, дозировочных насосов 5, 6 и 7, дозирующих устройств 8 и 9, бака 10 для раствора соды, бака 11 для жирных кислот и конденсатора 12 для конденсации водяного пара и очистки углекислого газа.Система каустического доомыления (ХаОН), состоит из: циркуляционного насоса И, змеевика-реактора 14 (аналогичного змеевику-реактору 2), расширителя-сепаратора 15, смесителя 16, дозировочного насоса 17, дозирующих устройств 18 и 19, продуктового бака 20, бака 21 для щелочи (ХаОН), конденсатора 22 и прибора 23 для автоматического контроля готовности мыла.Между системами имеется двойная связь - прямая в виде трубопровода, по которому раствор карбоната в мыле самотеком переходит из126976расширителя 1 б в бак 20 и обратная, по которой готовое мыло возвращается из продуктового бака 20 через дозирующее устройство 19, посредством насоса 7 из расширителя 15 в расширитель 3.Система карбонатного омыления жирных кислот перед пуском прогревается паром, затем из продуктового бака заполняется горячим мылом. При помощи циркуляционного насоса 1 создается замкнутая циркуляция мыла по системе; расширитель - циркуляционный насос - сме ситель - змеевик реактора - расширитель. В систему перед змеевиком реактора через смеситель подается перегретый пар под давлением 2 - 5 атл с температурой 120 - 150". Пар подается в целях восполнения тепловых потерь, увеличения скорости движения массы до 40 - 60 м/сек по выходе в расширитель и связанного с этой скоростью увеличения интенсивности перемешивания. В циркулирующую массу мыла из баков 10 и 11 при помощи дозирующих насосов и дозирующих устройств подаются в заданном соотношении жирные кислоты (перед насосом) и раствор соды (после или перед насосом),Выделяющийся при омылении жирных кислот СО в смеси с водяным паром поступает вместе с раствором карбоната и мыла из змеевика реактора в сепарационную головку расширителя, отделяется здесь от жидкости и поступает в конденсатор 12, где водяной пар конденсируется при помощи охлаждающей воды, а углекислый газ направляется на компрессию и дальнейшее использование. Карбонатная масса после образования смешивается с мылом в расширителе 3 и, таким образом, приобретает нормальную вязкость для транспортабельности.Так как концентрация карбоната в системе омыления по мере вымывания первоначальной загрузки мыла все время увеличивается, то для предотвращения этого явления, непрерывно из расширителя 1 б в расширитель 3 возвращается готовое мыло в количестве, сохраняющем заданное соотношение между мылом и карбонатом.Система каустического доомыления, предварительно прогретая паром, также заполняется готовым мылом, в ней также создается замкнутая циркуляция мыла. В систему через смеситель 1 б подается перегретый пар, служащий для восполнения тепловых потерь, и создания большой скорости движения в трубе змеевика-реактора.С момента подачи в первую систему жирных кислот и соды из расширителя 3 начинает поступать в расширитель 1 Б смесь карбоната с мылом, которая в расширителе 1 б смешивается с циркулирующим во вчорой системе мылом и раствором ХаОН, дозируемым из бака 21 при помощи насоса 17 и дозирующего устройства 18, Подвергнутые интенсивному перемешиванию в насосе и змеевике реактора компоненты активно реагируют между собой и при выходе в сепарационную часть расширителя 1 б представляют собой смесь пара с готовым мылом. Из расширителя 1 б готовое мыло стекает через гидравлический затвор в продуктовый бак, откуда насосом 7 подается частично обратно в расширитель 3, а основная часть направляется на дальнейшую переработку (охлаждение, расфасовку и т. д,). Контроль готовности мыла осуществляется при помощи вискозиметра 23 непрерывного действия, устаногленного на линии движения мыла из расширителя 15 в продукто.вый бак.П р едм ет из обрете ни яСпособ непрерывной варки мыла с применением высокого давления и температуры в реакторах трубчатого змеевикового типа, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса омыления жирных126976 кислот, его ведут при многократной циркуляции реакционной смеси в реакторе карбонатного омыления и в реакторе каустического доомыления с отбором части готового мыла в контур карбонатного омыления для создания в последнем транспортабельности смеси и скорости ее циркуляции /1 ар аи