Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб

СОЮЗ СОжТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5114 В г ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности и Научно-производственное объединениепо термическим методам добычи нефти(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к области изготовления трубопроводов из эмалированных труб и является усовершенствованием изобретения по авт.св.9 455829. Целью изобретения является обеспечение надежной защиты сварочных швов трубопроводов от коррозии путем создания качественной защиты эмалью зоны сварного шва. Дляэтого после нанесения эмалевой пастына внутреннюю поверхность труб нарасстоянии 5-10 мм от свариваемыхторцов и сварки участок .трубопровода: в зоне сварного шва подвергаютобжигу при температуре оплавленияэмали. При обжиге эмаль приобретаетвязкотекучие свойства и,растекаясь,равномерно покрывает сварной шов,образуя качественное сплошное покрытие. 1 табл.1 М 83Изобретение относится к областиизготовлению трубопроводов н можетбыть использовано для 1:зготовлениятрубопроводов иэ эмалированных трубв нефтяной, газовой и химическойпромьппленности для тел.оных сетей,вмелиорации и энергетике и являетсяусовершенствованием изобретения поавт,св. У 455829.Цель изобретения - повышение качества эмалевого покрытия в областисварного шва,Указанная цель достигается тем,что после нанесения на внутреннююповерхность концов труб эмалевой 15пасты и осуществления сварки трубучасток трубопровода в области сварного шва подвергают обжигу при температуре оплавления эмали,Способ осуществляют следующим образом.На внутреннюю поверхность, концовсвариваемых труб с внутренним эмалевым покрытием наносят эмалевую пасту.Последняя наносится на участке шириной 5-10 мм, начиная от торцов труб,После стыковки труб осуществляетсяэлектродуговая или газовая сваркакольцевых швов. При этом в результате разогрева торцов труб происхо. - ЗОдит частичное оплавление. эмалевойпасты. Однако кратковременного разогрева торцов труб при сварке недостаточно для расплавления и растекания эмали. Б результате эмалевое покрытие сварного шва имеет многочисленные открытые до металла поры. После осуществления сварки участок трубопровода в области сварного шваподвергают обжигу при температуре 4 Ооплавления эмали. Обжиг может осуществляться, например, с помощью пе-,редвижной индукционной установки.Продолжительность обжига зависит отмощности установки, толщины стенки 4 Бтрубы, ее диаметра и температуры окружающей среды. При обжиге эмаль приобретает вязкотекучие свойства и растекаясь, равномерно покрывает сварной шов, образуя качественное сплош- Ббное покрытие.П р и м е р. От труб диаметром57 мм толщиной стенки 4 мм и трубдиаметром 114 мм толщиной стенки 5 ммотрезают трубчатые образцы длиной70 мм. На внутреннюю поверхность образцов наносят четырехслойное эмалевое покрытие: два слоя грунтовой эмали, состоящей из 70% эмали марки 15 и 30% эмали марки 32, и два слоя по- кровной эмали марки 339, На внутреннюю поверхность образцов поверх эмалевого покрытия наносят эмалевую пасту грунтовой эмали, состоящей из 70% эмали марки 15 и 30% эмали марки 32, Пасту наносят на участке шириной 10 мм, начиная от торцов трубчатых образцов.Подготовленные таким образом образцы сваривают попарно с применением как электродуговой, так и газовой сварки. После осуществления сварки образцы обжигают в камерной электриоческой печи при 900 С. Интервал обжига грунтовой эмали, состоящей из 70% эмали марки 15 и 30% эмали марки 32, составляет 900-930 С. Образо цы57 мм обжигают 14 мин, ф 114 мм 15 мин. Продолжительность обжига подбирают экспериментально. Об окончании обжига судят по появлению блеска эмали.Качество эмалевого покрытия свар- його шва образцов, сваренных как по известному способу, так и по предлагаемому с дополнительным обжигом оценивают виэуал,но и с помощью перископа. После осмотра образцы разрезают вдоль и подсчитывают количество сквозных пор до металла в покрытии сварного шва.Результаты экспериментов приведены в таблице.Как следует из таблицы, качество эмалевого покрытия сварного шва, оцениваемое по внешнему виду и наличию сквозных пор, по предлагаемому способу выше качества эмалевого покрытия по известному способу. По сравнению с известным эмалевое покрытие сварного шва имеет открытые до металла поры и неровную матовую поверхность, что говорит о недоведенном до конца обжиге) предлагаемый способ как в случае применения электродуговой, так и г,азовой сварки обеспечивает высокое эмалевой покрытие сварного шва, характеризующееся ровной блестящей сплошной поверхностью.Получение качественного сплошногоэмалевого покрытия сварных швов при изготовлении трубопроводов из эмалированных труб по предлагаемому способу позволит обеспечить надежнуюСостояние эмалевого покрытия сварного шваДиаметробразцов,мм Способизготовления Тип сварки Внешний вид Наличие сквозных покрытия пор до металла 2 шт на см1-2 Газовая Предлагаемый Электродуговая 114 Ровное,блетящееОтсутствуют 114 Газовая Электродуговая 56 Газовая Составитель А.НебогатовТехред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор Н.Рогулич Заказ 5969/12 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРПо делам изобретений и открытий113035, Москва, Н 1-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 3 12 защиту швов трубопроводов от коррозии. Применение изобретения позволит увеличить срок службы трубопроводов, предотвратить порывы трубопроводов в области сварного шва, вызванные коррозионными причинами, устранить потери, вызванные утечками перекачиваемых сред при порывах, и устранить затраты на ремонт трубопроводов при порывах. 68348 4Формула изобретенияСпособ изготовления трубопроводов из эмалированных труб по авт.св.Н 455829, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества эмалевого покрьтия в области сварного шва, после осуществления сваркиучасток трубопровода в области сварного шва подвергают обжигу при тем О пературе оплавления эмали.