Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб

(504 В 21 С 37 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОВЛЕНИЯ ТРУБО- МАЛИРОВАННЫХ СПОСОБВО ОВ И енныи научн тный инстит ССС 1985 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к изготовленик) трубопроводов и может быть использовано для изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва. После нанесения эмалевой пасты на торцы труб осуществляют их сушку. После сварки и обжига стыка термоизоляцией последнего обеспечивают замедление скорости охлаждения стыка, приводящее к увеличению прочности сцепления эмали и металла трубопровода.1353549 Формула изобретения Составитель Э. ВетроваРедактор П. Герешп Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 53133 1 ираж 731 ГодписиоеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полш рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к изготовлениютрубопроводов и может быть использованодля изготовления трубопроводов из эмалированных труб в нефтяной и химическойпромышленности, для тепловых сетей, в мелиорации и энергетике.Цель изобретения - повышение производительности труда и повышение прочности сцепления эмалевого покрытия в области сварного шва.Сущность способа заключается в том,что после нанесения эмалевой пасты на внутреннюю поверхность труб производят ее принудительную сушку,Ускорение процесса высыхания эмалевойпасты повышает производительность трудапри изготовлениия трубопроводов из эмалированных труб. Принудительная сушка может производиться с помощью любого изизвестных способов нагрева: передвижнымикольцевыми индукторами, разъемными электрическими печами сопротивления, газовымигорелками. Производимое же после сваркистыка и его обжига совместное замедленноеохлаждение металла и эмалевого покрытияв области сварного шва после обжига устра.няет термические напряжения на границеметалл - покрытие и повышает прочностьсцепления эмали с металлом. Замедленноеохлаждение участка трубопровода после обжига со скоростью 6 - 30 град./мин можетосуществляться с помощью изоляции стыкатрубопровода различными материалами, например асбестом или песком, При этомпродолжительность изготовления одногостыка не увеличивается, так как после нанесения на стык теплоизоляции данныйучасток трубопровода не требует обслуживания.Пример. На внутреннюю поверхностьтруочатых образцов Я 1 4 мм наносятчетырехслойное эмалевое покрытие, состоящее из двух слоев грунтовой эмали марки20 5/3132 и двух слоев покровной эмали марки 339. На внутреннюю поверхность образцов поверх эмалевого покрытия на расстоянии 10 мм от торцов наносят эмалевуюпасту грунтовой эмали 2015/3132. Подготовленные таким образом образцы подвергаютпринудительной сушке в сушильном шкафупри 110 С. Продолжительность естественной сушки образцов при 20 С составляет 14 - 18 мин, продолжительность принудительной сушки 3 - 5 мин. Образцы сваривают попарно с помощью электродуговой сварки и об жигают в камерной электрической печи при900 С в течение 1 О мин.После обжига образцы замедленно охлаждают со скоростью 6 - 30 град/мин. Для этого после обжига их изолируют различными материалами; асбестовой крошкой, ас бестовой тканью, сухим кварцевым песком.При использовании способа прочность пок.рытия на удар возрастает в 1,7 - 2 раза.Интервал скоростей охлаждения 6 - 30 град/ /мин определен экспериментально. При уве личении скорости охлаждения более 30 град//мин не достигается заметного увеличения прочности покрытия на удар. Скорость охлаждения ниже 6 град/мин неэффективна, так как при этом не происходит дальнейший рост прочности покрытия на удар.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени сушки эмалевой пасты и повысить прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом. Кроме того, подогрев 25 труб, осуществляемый при сушке эмалевойпасты, способствует повышению качества сварки. Повышение прочности сцепления эмали с металлом, достигаемое при применении способа, обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металла трубопро вода в области сварного шва, в результатечего повышается срок службы трубопровода. 35 Способ изготовления трубопроводов изэмалированных труб, включающий нанесение на внутреннюю поверхность концов труб эмалевой пасты, сварку кольцевых швов и обжиг участка трубопровода в области сварного шва при температуре оплавления эмали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и повышения прочности сцепления эмали с металлом, после нанесения эмалевой пасты осуществляют ее принудительную сушку, а охлаждение участка трубопровода после обжига осуществляют со скоростью 6 - 30 град/мин.