Маслообразователь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 01 Д ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТВУ 57) АЗОВАТЕЛЬо т л и то, с цель ности, инт й обработк процесса ЮСЛООБР 1133706 тем, ч водитель аническо илизации авт.с щ и й ю повышеенсифиния произ кации мех та и стаб сл а ныи на ваола,ои част ет отверукта, выкой окруживого сече- диска. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1133706, кл, А 01 3 15/12, 1984. зования, диск, установлен лу вытеснительного бараба нен сплошным по периферий а в центральной части име стия для прохождения прод полненные по концентричес ности, с общей площадью ж ния, равной 4- 152 площадиИзобретение относится к молочной промьпиленности, предназначено для использования при производстве сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок и является усо вершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.9 1133706.В основном изобретении по авт.св. У 1133706 описан маслообразователь для производства сливочного масла, используемый преимущественно в молочной промышленности, Это устройство состоит из трех последователь. но соединеннь;, теплообменных цилиндров с установленными внутри них 15 вытеснительными барабанами со скребковыми ножами и закрепленными на них косозубыми гребенками с отверстиями на ее зубьях, Зубья гребеиок наклонены под углом 30-60, причем зубья противоположно лежащих на вытеснительном барабане гребенок наклонены по отношению друг к другу в противоположные стороны, Между крышкой рабочего цилиндра, снабженной диском. слопатками, и передним торцом вытеснительного барабана на валу жестко установлен другой диск с лопатками с одной стороны и радиальными лопастями, имеющимн отвер- ЗО стия, с другой. Аналогичные радиальные лопасти с отверстиями закреплены на заднем торце вытеснительного барабана. Имеются лопатки на диске крышки цилиндра и диске вытеснительного барабана, выполненные последовательно чередующимися концентрическими рядами, расположенными друг между другом, а для прохода про- дукта на диске вытеснительного бара- що бава возле каждой лопатки имеются отверстия.Недостаткбм известного маслообразователя является то, что продукт проходит, как показали исследования, не через все отверстия диска, а по кратчайшему пути через отверстия периферийной зоны, затем, не получив достаточной механической обработки, выходит через отверстие в крышке цилиндра в трубопровод и далее - на расфасовку. В результате консистенция масла ухудшается, а производи- тельность маслообразователя приходится снижать.Целью иэобретения являются повышение производительности, интенсификация механической обработки продукта и стабилизация процесса маслообразования.Указанная цель достигается эасчет направленного прохождения продукта через обрабатывающую зонумежду двумя дисками с лопатками. Дляэтого в каждом цилиндре диск, установленный на валу вытеснительногобарабана, выполнен сплошным в периферийной части, а в центральнойчасти имеет отверстия для прохождения продукта, расположенные по концентрической окружности, с общейплощадью живого сечения, равнойц от площади диска.При меньшей площади проходных отверстий возникают повышенные давления в цилиндрах маслообразователя,приводящие к нарушению процесса маслообразования, а при большей снижается интенсивность механическоговоздействия на продукт в результатеуменьшения зоны обработки (количества обрабатывающих лопаток) и ухудшается консистенция масла.На фиг. 1 изображен цилиндр мас,пообразователя в разрезе, на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 1,Маслообразователь состоит из нескольких последовательно соединенныхтеплообменных рабочих цилиндров 1,снабженных охлаждающей рубашкой 2.Внутри теплообменного цилиндра уста"новлен вытеснительный барабан 3 соскребковыми ножами 4 и закрепленными на них текстурационньми косозубыми гребенками 5 с отверстиями 6 назубьях, Зубья гребенок наклоненыопод углом 30-60 , причем зубья противоположно лежащих на вытеснительномбарабане гребенок наклонены по отношению друг к другу в противоположные стороны. Сзади к теплообменномуцилиндру жестко крепится фланец 7с отверстием для прохода приводноговала 8, соединяющегося с вытеснительным барабаном 3. На торце последнегокрепятся перфорированные лопасти 9с отверстиями 10. Спереди теплообмеиный цилиндр закрывается шарнирно закрепленной крышкой 11, имеющей в центре стопорио-направляющую втулку .для вала 12 вытеснительного барабана 3, а в периферийной части - патрубок 13 для выхода продукта,62766 ставитель А хред Г.Герб едовхии орректор И,Самборская едактор О.Иванова каз 6796 ираж 469 Подписета СССРкоытий ВНИИПИ Государственн по делам изобрет 113035, Москвар Ж о комит и 35. Ра кая на Фд ул. Проектная оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг Внутри на крышке установлен диск 14 с радиально расположенными лопатками 15.На валу 12 вытеснительного барабана, 3 установлен диск 16, снабженный со стороны крышки радиально рас,положенными лопатками 17, а со стороны переднего торца вытеснительного барабана 3 - радиальными лопастями 18 с отверстиями, аналогичными лопастя ми 9, Лопатки 15.и 17 выполнены последовательно чередующимися концентричными круглыми рядами, расположенными друг между другом, а для направленного прохождения охлажденного 15 продукта в зону обработки лопатками .15 и 17 на диске 16 в центральной части имеются отверстия 19, расположенные по концентрической окружности, с общей площадью живого сечения, равной 4-157 от площади диска.Иаслообраэователь работает следующим образом.Высокожирные сливки через патрубок 20 подаются в рабочий цилиндр 1, 35 где при вращении вытеснительного барабана 3 подхватываются радиальньии перфорированными лопастями 9, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном 3. При движении высокожирные сливки охлаждаются эа счет поступающего в рубашку 2 хладагента, соскребаются с теплообменной поверхностий 5 цилиндра 1 ножами 4 и.интенсивно перемешиваются, проходя под ножами сквозь пазы и отверстия текстурационных косозубых гребенок 5. Благодаря интенсивному перемешиванию сливок с помощью перфорированных лопастей 9 и текстурационных гребенок 5улучшается процесс теплообмена, повышая тем самым эффективность охлаждения продукта. Далее охлажденный продукт подвергается механической обработке, пройдя через поле вращающихсяперфорированных лопастеи 18 и затем через отверстия 19 в диске 16в полость, образованную крышкой идиском 16 с лопатками 15 и 17. Диск16 подвижный, вращающийся одновременно с вьггеснительным барабаном 3. Благодаря направленному движению продукта через отверстия диска и эффективному перемешиванию продукта большим количеством лопаток в полости двух дисков осуществляется интенсивная механическая обработка его. Минимальный зазор между диском 16 истенкой цилиндра 1 обеспечивает направленное движение продукта через отверстия диска. Из зоны обработки цилиндра продукт выходит через выходной патрубок 13 в крышке 1.Предлагаемый маслообразователь с примененными техническими решениями псзволяет в большей степени интенсифицировать процессы перемешивания и механической обработки продукта, а тем самым повышать производительность и улучшать качество вырабатываемого масла как с повышенным содержанием влаги, так и с наполнителями.