Способ определения длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕ(ЖУБЛИК 51) 5 В 23 В 1/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКО ЛИНЫ И КОН- БАТЫ- СТИЯ строе- змерериалов повыи гаетвенной каса- умента ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДУЧАСТКА КАСАНИЯ ЛЕНТОЧКАМЦЕВО ГО ИНСТРУМЕНТА ОБРАВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕР(57) Изобретение относится к машинонию, в частности к техническим иниям в процессе обработки матерезанием, Целью изобретения являетсяшение точности. Указанная цель достся за счет упрощения количестоценки фактической длины участкаиия ленточками концевого инстр Изобретение относится к области машиностроения, в частности к техническим измерениям в процессе обработки материалов резанием.Целью изобретения является повышение точности за счет упрощения количественной оценки фактической длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности.На фиг. 1 изображена схема резания образца; на фиг. 2 - осциллограмма крутящего момента, снятая во время обработки образца.Способ осуществляется следующим образом.Выбирается образец с заданной толщиной стенки. Осуществляется процесс, напри,801569081 обрабатываемои поверхности. При определении длины участка касания ленточками концевого инструмента обрабатываемой поверхности отверстия осуществляют процесс резания на проход образца с заданной толщиной стенки. Во время обработки записывают осциллограмму крутящего момента, по которой определяют велиlчину 1 участка от начала врезания до установившегося процесса резания. Определяют величину 11 участка на осциллограмме, равную расстоянию от вершины до уголка инструмента, деленному на масштабный коэффициент, определяемый из соотношения М=1:, где 1 - толщина стенки образца, мм;- расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущей части, после чего вычисляют длину К участка касания ленточками концевого инструмента обрабаты вае мой поверхности по за виси мости К=(4 - 11) М. 2 ил. мер, сверления. Одновременно на фотобумагу записывается осциллограмма крутящего момента. Скорость движущейся фотобумаги должна быть достаточно большой, ф чтобы получить большой участок развертки крутящего момента при врезании режущей части сверла. Замер геометрических размеров сверла, образца и осциллограммы крутящего момента производится с по- ) мощью инструментального микроскопа. Длина участка касания ленточками обрабатываемой поверхности отверстия К определяется как разность между величиной участка на осциллограмме от начала врезания до начала участка установившегося процесса сверления 12 и величиной участка, характеризующего на осциллограмме156908лучасток врез ания, для чего расстояние от вершины инструмента до уголка делится на масштабный коэффициент 1, с учетом масштабного коэффициента М, т. е.К= (12 - 1) М,Масштабный коэффициентМ-1угде 1 - толщина стенки образца с торца;1 - расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущейчасти,Тогда площадь касания ленточек с обработанной поверхностью отверстия можно определить следующей зависимостью:Р= ---РКсоуОгде 1 - ширина ленточки, мм;о - угол наклона винтовой канавкисверла. 20Использование предлагаемого способа позволяет установить влияние режимных параметров обработки отверстий и геометрических размеров осевого режущего инструмента на величину участка касания ленточками обработанной поверхности отверстия. Известно, что при работе на умеренных режимах резания износ ленточек сверла является превалирующим видом износа при обработке конструкционных углеродистых сталей и серого чугуна, приводящим к отказам инструмента. Поэтому важно знать длину участка касания ленто 14чек, чтобы определить оптимальные значения режимных параметров и геометрических размеров сверла.Формула изобретенияСпособ определения длины участкакасания ленточками концевого инструментаобрабатываемой поверхности отверстия,при котором осуществляют процесс резания и замеряют параметры процесса резания, отличающийся тем, что, с цельюповышения точности, осуществляют процесс резания на проход образца с заданной толщиной стенки, измерение крутящего момента и запись его на осциллограмму, по которой определяют величину 4участка от начала врезания до установившегося процесса резания, определяютвеличину 1 участка на осциллограмме,равную расстоянию от вершины до уголкаинструмента, деленному на масштабныйкоэффициент, определяемый из соотношенияМ= - , -11где 1 - толщина стенки образца, мм;1 - расстояние на осциллограмме крутящего момента от начала врезания до начала выхода режущейчасти,после чего вычисляют длину К участкакасания ленточками концевого инструментаобрабатываемой поверхности по зависимостиК= (12 1) М1569081 фиг ацинскииКорректор М. ШПодписноем и открытиям при ГКНТ ССя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О ароши Составитель М. ЛопРедактор Н. Бобкова Техред И. ВересЗаказ 1413 Тираж 718НИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж - 35, РаушскаПроизводственно. издательский комбинат Патент,