Способ кристаллизации сахара утфеля последнего продукта

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН 11 4 С 13 Р 1/02 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ РГОРУ,Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХА, РА УТФЕЛЯ ПОСЛЕДНЕГО ПРОДУКТА, предусматривающий перемешивание утфеляпри охлаждении в утфелемешалках, промежуточное центрифугирование частиутфеля и возврат оттека в остальнойутфель, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью ускорения процесса кристаллизации, в утфель перед перемешиванием вводят 3-5 Х сахара промежуточной или последней кристаллизации кмассе утфеля. с 3 00"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) В. И. Тужилкин, М. В, Лысюк, А, Р. Сапронов, В. М. Фурсов и Ю. Н. Казаков(53) 664.1,053.3.054(088;8) (56) Сапронов А. Р. Технология сахара. М.: Легкая и пищевая промьпплен - ность, 1983, с. 157-158.ВгоосНооТ К., Иг 18 ЬТ Р. С Бгедпй 1 К. Т. 1 пЕ 1 цепсе оГ тпо 1 азвез гес 1 г 1 ц 1 а 11 оп оп ех Ьацв 1 оп, Ргосеей 1 пяв оГ Ацвгга 1 оп Яос 1 еу оЕ вцааг Сапе ТеЬпо 1 оу.вз, 1979, р223-230. 801240786 А 1Изобретение относится к сахарному производству, в частности к процессу кристализации сахара из утфеля последней кристаллизации при его охлаждении. 5елью изобретения является ускорение процесса кристаллизации путем увеличения скорости массового роста кристаллов.Способ обуществляется следующим образом.В вакууме в аппара уваривают утфель со следующими параметрами: температура утфеля 70-75 С, содержание сухих веществ 93,0 - 94,07, содержание 15 кристаллов 36-407., который затем спускают в приемную утфелемешалку или в первый кристаллизатор, В этот утфель равномерно дабавляют 3-57. сахара к массе утфеля. Можно добавлять 20 не только сахар последней или промежуточной кристаллизации, но и белый сахар, однако добавление белого сахара экономически нецелесообразно.1 осле ввода дополнительных кристаллов утфель охлаждают при перемешивании от 70-75 до 55-60 С, повышая скорость охлаждения с 1,7 до ,1 град/ч с целью подцержания постоянного значения коэффициента пере- З 0 сыщения. При 55-60 С вязкость утфеля достигает значения 186 Па с и затрудняется перемешивание в утфелемешал - ке. Чтобы продолжить процесс кристаллизации, снижают вязкость утфеля уда лением части кристаллов, С этой целью проводя г промежуточное центрифугирование части утфеля, для чего из кристаллизатора отбирают 7-12% утфеля из расчета, что в отбираемом утфе ле содержится столько кристаллического сахара, сколько его было добавлено в приемную мешалку. После отделения межкристального оттека последний возвращают в последующий кристаллизатор, а сахар удаляют. В дальнейшем кристаллизацию утфеля охлажде.нием проводят до заданной температуры (35-40 С) со скоростью охлаждения 1,7 град/ч.50П р и м е р 1. В вакуум - аппарате уваривают утиль П 1 кристаллизации до содержания 94,0% сухих веществ и доброкачественностью 78,9, причем оттек должен содержать 88,2% сухих ве ществ при доброкачественности его 59,8%. Затем 120 кг полученного утофеля с температурой 71,5 С загружают в утфелемешалку, куда дабавляют 3,6 кг сахара последней кристаллизации (3% от массы утфеля) и устанавливают скорость охлаждения 2,1 град/ч. После охлаждения до 60 С утфель имеоет следующие характеристики: содержание сухих веществ 92,47, доброкачественность 78,8%, оттек соответственно 84,8 и 58,6%.По технологическому режиму ведения процесса кристаллизации сваренный утфель в момент поступления его в первый кристаллизатор раскачивают горячей водой для понижения его вязкости и снижения коэффициента пересыщения.Таким образом, продолжительность кристаллизации сокращается на 347 по сравнению с. существующим способом, т.е. с 32 до 20 ч.П р и м е р 2, В вакуум-аппарате уваривают утфель 111 кристаллизации до содержания 92,8% сухих веществ и доб рокачественностью 80,4%, причем оттек должен содержать 87,2% сухих веществ при доброкачественности его 59,9%, Затем 120 кг полученного утфеля с температурой 74,0 С загружают в утфелемешалку, куда добавляют 4,8 кг сахара последней кристаллизации (47 от массы утфеля), После охлаждения и центрифугирования оттек имеет следующие характеристики: содержание сухих веществ 84,0%, доброкачественность 57,17.При доброкачественности межкристального раствора, равной 53,37, время кристаллизации по предлагаемому способу составляет 16,5 ч, по известному 30 ч, т.е. сокращается на 457,П р и м е р 3. В вакуум-аппарате уваривают утфель 111 кристаллизации до содержания 95,6% сухих веществ и доброкачественно - стью 77.,7%, причем оттек должен содержать 90,8% сухих веществ при доброкачественности его 55,77 Затем 120 кг полученного утфеля с температурой 74,0 С загружают в утфе. лемешалку, куда добавляют 6,0 кг сахара последней кристаллизации (57 от массы утфеля), После охлаждения до 60 С утфель имеет следующие характеристики: содержание сухих веществ 95,67., доброкачественность 777%, а оттек соответственно 90,8 и 55,7%.При конечной доброкачественности межкристального раствора, равнойСоставитель М. УнгурянуРедактор А. Гулько Техред Н.Вонкало Корректор Г. Решетник Заказ 3455/21 Тираж 328 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. 3 1 49,17., время кристаллизации по известному способу составляет 34 ч, по предлагаемому всего лишь 22,б ч, т.е сокращается на 33,57.Таким образом наибольший положительный эффект достигается при добавлении 47. сахара к массе утфеля. В этом случае кристаллы сахара находятся на оптимальном расстоянии друг от друга и хорошо омываются межкристальным раствором, что обуславливает 240786 4достаточную относительную скоростьдвижения кристаллов по отношению кмежкристальному раствору.Внедрение предлагаемого способапо сравнению с прототипом сокращаетдлительность кристаллизации на 3540 Е. Это позволяет снизить потерисахара от термического разложенияна 0,015 к массе переработанной свек 1 О лы и достичь нормальную доброкачественность массы.