Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей

(71) Харьковский институт инжекоммунального строительства(56 ) Патент США 9 4349802,кл, Н 01 Н 85/04, 1982.Патент Франции 9 2476375,кл. Н 01 Н 85/06, 1981. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯОВ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕ 11 ретение относится к электро а именно к низковольтному троению, икасается устройств товления плавких предей. Целью изобретения являпечение возможности изготов вких элементов сложной фортого используется устройстое состоит из рулонного пи(54) УСТРОИСТВО ПЛАВКИХ ЭЛЕМЕНТ ого разме рулонного приводаПрофилеги ехни ппар нтальнь 13 парь щение с для изг охраните ется обе ления пл аимное расзменять мы. Для о, кот ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ тателя 1, осуществляющего непрерывнуюподачу металлической полосы (МП 1) 2,предназначенной для изготовления.плав.ких элементов, пресса 3 для прерывистого перфорирования отверстий в МП 2,петлевого блока 4, в который прерывисто поступает МП 2 и из которого непрерывно выходит МП 2. Кроме того, устройство содержит направляющие ролики5, обеспечивающие подачу МП 2 для последующей обработки, прочилегибочныйстан 6, осуществляющий формовку изгибов, ножницы 7, осуществляющие нарезку МП с перфорациями и изгибами на. отдельные элементы требуемра, систему 9 для приводапитателя и систему 14 дляпрофилегибочного стана 6.бочный стан содержит гориз10, 11 и вертикальные 12,роликов, приводимые во врамощью системы 14. Меняя взположение роликов, можно иформу и количество изгибов12397Изобретение относится к электротех. нике, к области низковольтного аппаратостроения, а именно к плавким предохранителям.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления плавких элементов сложной формы.На фиг.1 представлена блок-схема устройства для изготовления плавких элементов предохранителей; на фиг.2 - 10 подгибка на некоторый угол в каждой паре валиков всего профиля (о) и части профиля (о).Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей состоит из рулонного питателя 1, осуществляющего непрерывную подачу металлической полосы 2 для изготовления из нее плавких элементов, пресса 3 со штамповым или другим инструментом для прерывистого перфорирования отверстий в металлической ленте 2 с целью получения перешейков (мест уменьшенного сечения) требуемой фор" мы в необходимом количестве, петле 25 вого блока 4, в который прерывисто поступает металлическая лента 2 с перфорациями и из.которого непрерывно выходит эта лента, направляющих (задающих) роликов 5, обеспечивающих подачу металлической ленты 2 для последующей обработки, профилегибочного соана 6, осуществляющего формовку изгибов в частях полного сечения плавкого элемента, ножниц 7,З 5 осуществляющих порезку металлической ленты с перфорациями и изгибами на отдельные элементы требуемого размера, стеллажа 8 для складирования готовых элементов, системы 9 для 40 привода рулонного питателя 1 и системы 1 О для привода профилегибочного стана 6.Рулонный питатель 1 представляет собой обычное устройство, используе- ф мое для подачи ленточного материала (обычно намотанного в бухту) для последующей автоматической обработки. Основной его частью является вал на который одевают бухту (или рулон) металлической ленты и который приводится во вращение от отдельной системы 9 привода. В качестве системы 9 можно использовать электрический, гидравлический, пневматический и другие виды привода. Кроме того, предлагаемое устройство легко может быть совмещено с технологической линией 60 2прокатки металлической ленты в процессе ее изготовления, В этом случае в некоторых вариантах устройства 1и 9 могут быть исключены и лента 2 изпрокатной установки (не показана) может сразуподаваться в пресс 3, Пресс3 с набором штамповых или других инструментов используется для перфорирования отверстий в металлическойленте 2 с цельк получения мест уменьшенного сечения. Соответствующий набор инструментов обеспечивает получе,ние отверстий (и значит перешейков) требуемой формы и в требуемом количестве. Хотя штамповка в прессе 3 осуществляется прерывисто, однако благодаря использованию петлевого блока 4 обеспечивается непрерывная подача из этого блока ленты для последующей обработки.1Петлевой блок 4 представляет собой простейшее устройство для образо.вания постоянного запаса или накопле. ния металлической ленты 2, что позволяет перейти от прерывистой штамповки в прессе 3 к надежному непрерывному формообразованию ленты в последующих узлах устройства. Направляющие ролики 5 обеспечивают транспортирование и направление ленты 2 в профилегибочный стан 6. Профилегибочный стан 6 в качестве основных узлов содержит горизонтальные 10 и 11 и вертикальные 12 и 13 пары роликов, приводимые во вращение с помощью системы 14 привода. Привод может быть электрический, гидравлический, пневматический или другого соответствующего типа. Рабочие ролики 10 - 13 могут быть цельными или разборными, В последнем случае они состоят, например, из валиков, профильных шайб и втулок, которые одеты на эти валики и закреплены на них, например, с помощью гаек. Во всяком случае независимо от конструкции рабочие ролики 10 - 13 имеют соответствующие профили, необходимые для формирования в профилегибочном стане 6 иэгибов широких частей плавких элементов заданной формы. Процесс формирования изгибов ленты заключается в последовательной подгибке ленточного материала до требуемой конфигурации готового элемента в фасонных роликах стана 6. В каждой паре роликов осуществляется подгибка отдельных участков ленты на накоторый угол (15-45 )760 изводится пореэка ленты по длинеи/или ширине с получением плавкихэлементов заданных размеров,.которыескладируются на стеллаже 8. Формула изобретения Устройство для изготовления плавких элементов предохранителей, содержащее рулонный питатель для подачи металлической ленты для изготовления плавких элементов, пресс для штамповки отверстий в металлической ленте и стеллаж для складирования готовых элементов, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления плавких элементов сложной формы, оно снаб. жено профилегибочным станом, петлевым блоком, задающими роликами и ножницами, причем профилегибочный стан расположен между выходом из за.дающих роликов и входом в ножницы, а петлевой блок расположен между выходом из пресса для штамповки отверстий и входом в задающие ролики. Составитель С. Гордодактор Н.Бобкова Техред Я.Бонкапо 4/51 ТиражВНИИПИ Государственнпо делам изобретен113035, Москва., Ж43 го комитета СССРий и открытий Раушская наб., д Подпис Зак,Произв енно-полиграфическое предприят 3 1239 что позволяет при использовании1 роликов соответствующих количества и профиля, расположенных вертикально и горизонтально, обеспечить получение заданной формы изгиба широкой части 5 плавкого элемента при сравнительно небольших механических напряжениях, возникающих во время холодного деформирования такого рода, Форму и количествоизгибов плавких элементов мож О но менять путем изменения взаимного расположения рабочих роликов 10 - 13 или их замены, Простота конструкции, ,высокая производительность профилегибочного стана (при скорости формообразования лепты в этом стане поряд ка 10-30 м/мин), а также возможность получения изгибов широкой части плав;ких элементов практически любой требуемой для производства формы делают предлагаемое устройство приемлемым для изготовления. быстродействующих плавких предохранителей. После того, как в ленте сформированы изгибы соответствующей конфигурации, лента поступает в ножницы 7, в которых проорректср А.Зимокосов Ужгород, ул. Проектная, 4