Способ сушки пористых материалов

ННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫ ОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ ческий растворитель, о т л и чщ и й с я тем, что, с целью ишения качества сушки путем умеусадки материалов, в качествефильного органического раствориспользуют изопропиловый спирткачестве остальных компонентовобезвоживающую соль НаС 1 и водследующем соотношении компонентомас.Х:Изопропиловый спиртОбеэвоживающая сольИаС 1Вода 2 й те нологиова,кова8) Белоу(088ельст5/16,о СССР1971. 72-80 г54)(57) СПОСОБ СУШКИ ПОРИСТЫХ МАТЕИАЛОВ путем пропитки их смесью, в оторую вводят гидрофильный органи 0,5-2,Остально ОПИСАНИЕ . К АВТОРСКОМУ СВУсадка по площади,7 Количество,мас.% Усадка пообъему,7., 25 2 0,1 24,4 30,130 28,826,5 0,5 1,0 23,219,8 2,0 19,7 26,335 Соль выпадает в осадок 2,5 П р и м е р 1. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после пикелевания влажностью 70% помещают в ванну с растворителем следующего состава, мас.%:Изопропиловый спирт 72,0Мас Е 2,0Вода 26,0Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 20 С. После этого проводят сушку всвободном состоянии в течение 24 ч. При этом определена усадка материала по площади и по объему,Усадка по площади 19,7%, усадкапо объему 26,3%. П р и м е р 2, Полуфабрикат изсырья крупного рогатого скота послепикелевания влажностью 70% помещают 1 12394. Изобретение относится к технологии кожевенно-мехового производства.Цель изобретения - повьппение качества сушки путем уменьшения усадки материалов. 5Для выбора оптимального содержания соли в составе для сушки приготовлены смеси, содержащие 76 мас,7 изопропанола и отличающиеся одна от другой содержанием. соли МаС 1: 0,1; 10 0,5; 1,0; 2,0; 2,5 мас.7 и количеством воды, составляМщим в каждом составе до 100 мас.%.В таблице приведены результаты усадки материала, обработанного в 15 обезвоживающей смеси, в зависимости от содержания МаС 1.Как видно из таблицы, оптимальным содержанием МаСФ является 0,5- 2,0 мас.Х. При этом содержании на блюдается улучшение качества материала за счет уменьшения усадки кожи. 85 2в ванну с растворителем следующего состава, мас.7;Изопропиловый спирт 77,0МаС 1 1,0Вода 22,0Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 22 С, После этого проводят сушку в свободном состоянии в течение 24 ч. При этомопределена усадка материала по площади и по объему.Усадка по площади 19,8%, усадка по объему 26,5%.П р и м е р 3. Полуфабрикат иэ сырья крупного рогатого скота после пикелевания влажностью 70% помещают в ванну с растворителем следующего состава, мас.%:Изопропиловый спирт 80,0МаС 1 0,5Вода 19,5Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 25 С, После этого проводят сушку, в свободном состоянии в течение 24 ч. При этом определяют усадку материала по площади и по объему.Усадка по площади 23,2%, усадка. по объему.28,87.П р и м е р 4. С целью повторного .использования изопропилового спирта отработанную смесь (после опытов 1-3) сливают в отстойник и высаливают изопропиловый спирт путем введения в смесь поваренной соли до, полу-, чения насыщенного раствора. Отслоившийся верхний слой изопропилового спирта, соли и воды сливают, Химический анализ показал, что этот слой содержит, мас.%:Изопропиловый спирт 72,0МаС 1 1,7Вода . 26 3Полуфабрикат влажностью 707 поме" щают в ванну с обезвоживающим раствором указанного состава. Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 20 фС, после чего проводят сушку в свободном состоянии в, течение 24 ч. Определена усадка кожи по площади и по объему.Усадка по площади. 19,9%, усадка по объему 26,57. П р и м е р 5. С целью уменьшенияобщего расхода иэопропилового спиртаобработку полуфабриката проводят сме-,сью тетрахлорэтилена и обезвоживаюСоставитель Н.ИсаченкоРедактор Н,Тупица Техред О.Гортвай Корректор Е. Сирохман Заказ 3383)38 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д,4)5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,.4 3 12394 щей смеси укаэанного состава (опыты 1-4) в соотношении 8:2.Полуфабрикат иэ сырья крупного рогатого скота после пикетевания влажностью 70 помещают в ванну с растворителем следующего состава, мас.й;Тетрахлорэтилен 80,0Обеэвоживающийраствор, полу Оченный по опытам(1-3) 20,0 Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 30 мнн при 1585 420 С. После этого проводят сушку в свободном состоянии в течение 24 ч. При этом определена усадка материала по площади 24,4 ,пообъему 29,2 .Отработанную смесь растворителей и воды сливают в отстойник, где. происходит разделение на два слоя. Гидрофобный растворитель (тетрахлорэтилен) используется вновь. Отработанный раствор с гидрофильным растворителем можно также испольэовать пов-.торно, отделив обеэвоживающий раствор от воды методом высаливания хлоридом натрия, как показано в приме.ре 4,