Способ изготовления флексографской печатной формы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 504 В 41 С 3/04 ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рования двухслойной резины, причем один из слоев формируют из резиновой смеси посредством ее подвулканизации при давлении 10-30 кгс/см, а другой слой формируют на подвулканизованном слое с использованием порообразователя, о т л и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества печатной формы, подвулканизацию осуществляют в течение 70-90 времени пол ной вулканизации данного слоя, а слой 20по специальным ого научно-иситута комплекс и.Л ина ельство СССР3/04, 1982 ьство СССР 3/04, 1983, ОВЛЕНИЯ ФЛЕКСОИЫ путем формис порообразователем формируют из резиновой смеси, которую подвергаютвулканизации при давлении до полногоформирования обоих слоев до заданнойтолщины формы. ПИСАНИЕ ИЗ(71) Киевский филиалвидам печати Всесоюзнследовательского инстных проблем полиграфи(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТГРАФСКОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОР123422Изобретение относится к способуизготовления Флексографской печатнойФормы для печатания на бумагах, пленках, гофкартоне и других материалахи может быть использовано в полиграфии,Цель изобретения - повышение качества печатной Формы.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. 0П р и м е р 1. Изготовление Фпексографской печатной Формы осуществляют путем Формирования двухслойнойрезины, причем один из слоев Формируют из резиновой смеси марки ф(по ТУ1007-76), которую кладут на матрицу пресс-Формы толщиной1,2 мм, накрывают целлюлозной пленкой, задвигают в вулканизационныйпресс и подвергают ее подвулканиэации 2 Опри давлении 10-30 кгс/см в течение6 мин (707 времени полной вулканизации резиновой смеси при 160 С), Затемснимаютдавление, пресс-форму выдвигают из пресса и на подвулканиэованном слое формируют резиновый слой спорообраэователем из резиновой смеси,которую подвергают вулканизации поддавлением до полного Формирования обоих слоев до заданной толщины формыРезиновую смесь с порообразователемФормируют на подвулканизованном слое .толщиной 0,9 мм иэ следующего состава, м.ч,:Натуральйый каучук 90Дивинилстирольный каучук 10Мел 90Т етраметилтиурамдисульфид О, 26Меркаптобензотриазол 1,04. Сера 1,8Окись цинка 20Фенил-Р-нафтиламин 0,8Фталевый ангидрид 0,8Бикарбонат натрия 20Азодибикарбонамид 5Стеариновая кислота 3Вазелиновое масло 6Для изготовления печатной формызаданной толщины на нижнюю плиту пресса устанавливают боковые упоры, высота которых над первым слоем 1,8 мм(две толщины слоя резины с порообразователем), смыкают плиты пресса ипрессуют 5 мин до полной вулканизации обоих слоев резины, Снимают давление и извлекают готовую печатнуюформу.П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1. Разница лишь 3 2в том, что подвулканизацию ведут9 мин (907. времени полной вулканиэаоции резины при 150 С) . Резиновуюсмесьс порообразователем Формируют толщиной 1,2 мм из следующего состава,мас .ч,:Натуральный каучук 80Дивинилстиропьный каучук 20Мел 120Сера 2,0Тетраметилтиурамдисульфид 0,24Меркаптобенэотиазол 0,96Окись цинка 15фенил-нафтил амин 1Фталевый ангидрид 0,5Азодикарбонамид 5Бикарбонат натрия 25Стеариновая кислота 4Вазелиновое масло 5Затем на нижнюю плиту пресса устанавливают боковые упоры, вЫсота которых над первым слоем 1,8 мм (полторытолщины слоя резины с порообраэователем), смыкают плиты пресса, и прессуют 8 мин до полной вулканизации обоих слоев. Снимают давление и извлекают готовую печатную форму,П р и м е р 3, Способ осуществляют, как в примере 1, только изготовление прессуют 7 мин (70% времениполной вулканиэации резины при 150 С),а резиновую смесь с порообразователем формируют толщиной 1 мм иэ состава, мас.ч.:Натуральный каучук 85Дивинилстирольный каучук 15Тетраметилтиурамдисульфид 0,24Меркаптобензотиазол 0,96Сера 1,9Окись цинка 18фенил-нафтиламин . 0,9Фталевый ангидрид 0,7Азодикарбонамид 5Бикарбонат натрия 22Стеариновая кислота 3Вазелиновое масло 5Мел 100Затем на нижнюю плиту пресса устанавливают боковые упоры, высота которых над первым слоем резины 1,8 мм(1,8 толщины слоя резины с порообразователем), смыкают плиты пресса ипрессуют 8 мин до полной вулканизации обоих слоев. Снимают давление иизвлекают готовую печатную форму.Печатные формы, изготовленные попримерам, подвергают испытанию,Результаты испытаний представленыв таблице.1234223 Способ Показатели Предлагаемый Известный Толщина печатной формы послепрессования, мм 2,95 2,97 2,98 2,95 3,15 3,00 3,45 . 3,07 4 Толщина печатной формы послепцтифовки, мм 2,95 2,95 2,97 2,95 3,00 3,00 3,00 2,99 Графические искажения штриховых печатных элементов, 7. при деформации сжатия формы в,печатном контакте на величину, ммО, 10 19 20 20 22 0,20 35 3 36 33 48 40 42 0,30 42 0,40.Наличие фона на участках пробельных элементов при деформации сжатия формы в печатном контакте на величину, мм 60 46 45 0,10 Отсутствует Отсутствует 0,20 Есть Отсутствует Есть Отсутствует 0,30 0,40 Составитель Т.КазначееваТехред Л.Олейник КорректорМ.Иаксимишинец Редактор И.Сегляник.Заказ 2944/21 Тираж 362 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул .Проектная, 4 Как видно из таблицы, предлагае- форму высокого качества, равномернуюмый способ изготовления флексографс по толщине, обеспечивающую высокоекой печатной формы позволяет получить качество печатания,