Способ изготовления флексографской печатной формы

,1158378 9) 8 415 И В 41 С 3 тиадге;ли фто. ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевский филиал по снецнальным видампечати Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута комплексных проблем полиграфии(56) 1, Патент Великобритании Кф 147582,кл, В 6 С, 1977,(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, путем прессования двух слоев резины, один изкоторых содержит порообразователь, при температуре вулканизации резины, о т л и ч а ю1щ и й с я тем, что, с целью повышения качества печатной формы, прессование осущес вляют в две стадии, причем на первой стадии прессуют один слой сырой резины при давле. нии 10 - 30 кгс/см в течение 20 - 50% време. ни полной вулканизацни резины, а на второй стадии осуществляют совместное прессование первого слоя резины и размещенного на нем слоя вулканизованной резины с порообразователем при давлении 5 - 10 кгс/смф до полной вулканизации резины первого слоя,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед прессованием матрицу покрывают антиадгезионной пленкой,3, Способ по п. 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве материала ан эионной пленки используют целлофан и ропласт, или полиэтилентерефталат.Изобретение относится к полиграфии, вчастности к технологии изготовления флексографских печатных форм, которые могутбыть использованы для печатания на бумагах,пленках, гофкартоне и других материалах. 5Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результатупри использовании является способ изготовле.ния флсксографичсской печатной формыпутем прессования двух слоев сырой резины, Юодин из которых содержит порообразователь,при температуре вулканизации резины 1.Графические искажения при печатании сформ, изготовленных данным способом,составляют приблизительно 58%, т. е, являются достаточно высокими в связи с требованиями воспроизведения текстовых оригиналов,для которых допускаются графические искажения не более 50%,Кроме того, форма по сопособу дает на от 2 Отискс различные графические искажения одинаковых по ширине штрихов, но расположенных в различных участках формы.Цель изобретения - повышение качествафлсксографской печатной формы. 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления флексографскойпечатной формы путем прессования двух слоеврезины, один иэ которых содержит порообразователь, при тсмпсратурс вулканизацииреэины,30прессование осуществляется в две стадии, причем на первой стадии прессуют один слойсырой резины при давлении 10-30 кгс/смн тсчснис 20-507 времени полной вулканизацин резины, в на второй стадии осуществляютсовместное нрсссование первого слоя резиныи размещенного на пем слоя вулканизованнойрезины с порообраэователем при давлении5-10 кгс/смч до полной вулканизапии резиныпервого слоя.Перед прессованисм матрицу покрываютантиадгезионной пленкой,В качестве материала антиадгезионной пленкииспользуют целлофан или фторопласт, илиполиэтилснтерефталат,Осуществление способа в предлагаемойпоследовательности операций и соблюдении конкретных режимов их проведения позволяетполучить форму высокого качества, котораяхарактеризуется незначительными графическими 5 Оискажениями (37%) при идентичных условиях печатания и деформации сжатия формыпо высоте, что позволяет значительно снизитьразнооттеночность печати и улучшить ее качество,55Кроме того, при печатании с этой формыйе наблюдается различных по величине графи.ческих искажений штриховых элементов, оди. иаковых по ширине, но расположенных в различных участках формы.П р и м е р 1. Изготовление флексографской печатной формы путем прессования осуществляют в две стадии. Сначала на матрицу пресс-формы кладут слой сырой резины, марки Ф 1 толгциной 1,2 мм. С целью предотвращения прилипания слоя сырой резины к пресс. форме на него кладут лист фторопласта, форму с матрицей и слоем резины задвигают в пресс и прессуют при давлении 30 кгс/ему в течение 2 мин (составляет 20% времени полной вулканиэации) при температуреовулканизации 160 С, Затем распрессовывают пресс-форму и на первый слой подвулканизованной резины кладут слой предварительно вулканиэованной резины с порообразователем марки ВЫ с относительным объемом пор 65%. и совместно прессуют два слоя при давлении.10 кгс/см до. полной вулканиэации резинычпервого слоя (8 мин). Распрессовывают пресс и извлекают готовую форму.П р и м е р 2, Изготовление флексографской печатной формы осуществляют по примеру 1. На матрицу пресс-формы кладут слой сырой резины по примеру 1 толщиной 1,5 мм и на него лист полиэтилентерефталатной пленки, пресс-форму с матрицей и слоем сырой резины задвигают в пресс и прессуют при давлении 10 кгс/см в течениеч 9 мин (50% времени полной вулканизацииорезины) при 145 С, Затем распрессовывают пресс-форму и на первый слой подвулкани. зованной резины кладут слой предварительно вулканизованной резины по примеру 1 и совместно прессуют два слоя при давлениин 5 кгс/см до полной вулканизац резины первого слоя (в течение 9 мин).П р и м е р 3, Изготовление флексограф. ской печатной формы осуществляют по примеру 1, На матрицу пресс-формы кладут слой сырой резины по примеру 1 толщиной 1,4 мм и лист целлофана, пресс-форму с матрицей и слоем резины задвигают в пресс и прессуют при давлении 20 кгс/см в течение 4 мин (30% времени полной вулканизации резины) при 150 С. Распрессовывают пресс-форму и на первый слой подвулканиэованной резины кладут слой предварительно вулканизованной резины с порообразователем по примеру 1. Совместно прессуют два слоя при давлении5 кгс/см до полной вулканизации первогослоя . в течение 8 мин.Распрессовывают пресс-форму и извлекаютготовую печатную форму,Графические искажения штрихов при деформации сжатия формы в печатном контакте Н.0,2 мм составляет: для прототипа 58, а для предлагаемого способа 36 - 37%,Составитель В. ЮсковТехред З,Палий - Корректор Г. Решетннк Редактор Н. КищтулинецЗаказ 3461/17 Тираж 369 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 158378 4Полученные формы подвергали йспытаниям Предлагаемый способ изготовления флексо.в процессе печатанияи определяли графичес- графской печатной формы позволяет получитькие искажения отдельно стоящих штрихов формы высокого качества, печать с которыхизображения, полученных с формы. , дает графические искажения штрихов при5 . деформации сжатия формы в печатном контак.те менее 50%, что удовлетворяет условию вос.произведения текстовых оригиналов, позволяетуменьшить разнооттеночность печати и улучшитьее качество,