Способ динамической формовки коллектора

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОЮ (1)Ш 4 Н 01. К 43/06 ГОСУДАРСТВЕННОЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ВСЕ" - нЧ(54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИКОЛЛЕКТОРА(57) Изобретение относится к способам динамической формовки коллекторов, состоящих иэ круговой арки медных коллекториых пластин и стальныхкрепежных элементов, Целью изобретеН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозсстроения(56) Егоров Б.А, Производство и ремонт коллекторов электрических машин. Л,: Энергия, 1968, с. 130, рис. 4-17.Богаров В.М. и др. Коллекторы электрических машин. М.: Энергия, с, 33, рис. 4-6, 4-7ния является улучшение стабильности рельефа рабочей поверхности коллекто. ра. Чтобы исключить температурные напряжения прн динамической формовке коллектора, включающей нагрев коллектора с одновременным вращением с частотой, превышающей максимальную конструктивную, выдержку при температуре нагрева в течение времени формования и подтяжку крепежных элементов после окончания формования, нагрев стальных крепежных элементов и мед" ных каллекторных пластин осуществляют до температур, связанных соотношением: С, (м/к,) (3,/3,) , где м д и С - температуры нагрева медных Зеколлекторных пластин и стали крепежных элементов; К и к- температур- ф ные коэффициенты линейного расширения меди и стали; В - длина коллекторной пластины по средней линии опор- ф ных поверхностей типа ласточкина хвоста; 3 - длина рабочей части стяжного стального болта; 1 ил.1224Изобретение относится к электро- машиностроению и может быть использо вано в технологическом процессе производства коллекторов, состоящих иэ круговой арки медных коллекторных пластин и стальных крепежных элементов.Целью изобретения является улучшение стабильности рельефа рабочей поверхности коллектора. 1 ОНа чертеже показан коллектор с источниками магнитного поля над его рабочей поверхностью и наружной говерхностью стальных крепежных элементов, продольный разрез, 15 1 Коллектор электрической машины, состоящий из круговой арки медных коллекторных пластин 1 и стальных крепежных элементов - нажимной шайбы 2, коллекторной втулки 3, стяжных болтов 4, приводится во вращение с частотой, превьппающей конструктивную максимальную, При вращении происходит нагрев стальных крепежных элемек тов и круговой арки от источников магнитного cоля, содержащих П -образные ферромагнитные шихтованные сердечники 5-7 с обмотками 8,9 постоянного либо переменного тока, Интенсив-.30 ность нагрева элементов коллектора может регулироваться частотой и амплитудой тока обмоток 8,9, механическим зазором между сердечниками 5-7 и коллектором и частотой вращения коллектора. Регулированием тока в35 обмотках 8,9 и механического зазора между сердечниками 5-7 и коллектором осуществляется нагрев стальных крепежных элементов 2-4 и круговой ар 1 Щ ки медных коллекторных пластин 1 до разных температур, связанньгх "оотношением. При питании обмоток 8,9 постоянным током нагрев элементов коллектора осуществляется вихревыми токами вращения.Пример конкретного применения предлагаемого способа для динамической формовки коллектора ; ягового электродвигателя НЬКб, Для примененной в коллекторе изоляции на глифталевых лаках температура нагрева меди должна быть с 160 С, что обусловлено химическим составом изоляции и требованиями ее выпекания. Длина коллекторной пластины по сред ней линии опорных поверхностей ласточкиного хвоста12,02 см, а длина рабочей части стяжного болта 8831250 см. Тогда температура наг.рева стальных крепежных элементовравнаЖ, ь м 17 10 12,02с 1 ф 5 О 250Таким образом, чтобы исключить температурные напряжения при динамической формовке коллектора, необходимо стальные крепежные элементыонагреть до 227 С при нагреве круговой арки медных коллекторчых пластин тягового двигателя НБКб до 160 С.6 При отсутствии температурных напряжений динамической формовкой обеспечивается свободное радиальное перемещение коллекторных пластин до упорных положений, определяемых нажимной шайбои 2 и коллекторной втулкой 3. Рельеф рабочей поверхности коллектора стабилизируется. При нагреве всех элементов коллектора до одинаковой температуры (160 С) появляется разность в тепловых удлинениях коллекторной пластины и стального болтаЙ ьла.)С, =12,02 Л-Ы,б 15 к 160 О = Я 7 10 см,Зто ведет к появлению температурного усилия Р ), прямо пропорционального разности удлинений меди и стали (йЗ ) и обратно пропорционального суммарной податливости коллектора Т % = 0995 10 см/кг)6 -.-лР = - -=97 Я /0995 10 =9748 кгЕЪСледовательно, при нагреве меди и стали до одинаковых температур, как это делается в прототипе, в коллекторе возникают дополнительные температурные усилия величиной до 10 т ко"орые препятствуют. радиальному перемещению коллекторных плес .ин при динамической формовке.Обеспечение различных температурнагрева стальных крепежных элементов и круговой арки медных коллекторных пластин в соответствии с вьипеприведенным соотношением позволит повысить эффективность динамической формовки и достигнуть стабильности рабочей поверхности коллектора что ведет к122188 м 6 мекм5где С и- температуры 15 линии опорных поверхностей типа ласточкина хвоста;- длина рабочей частистяжного стальногоболта. 3 с 20 оставитель В.Вехред И,Верес вКоррек дактор М.Бандура Демчик Заказ 1958/5 Тираж 597 П И Государственного комитета елам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб. дписнССР НИИП п иэв енно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,повышению эксплуатационной надежности электрической машины. Формула изобретения Способ динамической формовки коллектора, сотоящего из круговой арки медных коллекторных пластин и стальных крепежных элементов, включающий нагрев коллектора с одновременным вращением с частотой, превышающей максимальную конструктивную, выдержку при температуре нагрева в течение времени формования и подтяжку крепежньж элементов после окончания формования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности рельефа рабочей поверхности коллектора, нагрев стальных крепежных элементов и медных коллекторных пластин осуществляют до температур, связанных соотношением нагревамедных коллекторных пластин и стали крепежньж элементов;ми м, - температурные коэффициенты линейного расширения меди и стали;Р - длина коллекторнойпластины по средней