Устройство для пропитки длинномерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИНф,ЭУдф , -(Ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬР ЬЭ вМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский ордена Ленина и орденКрасного Знамени механический институт(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ДЛИН НОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св,1109316, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества пропитки, направляющий узел выполнен в виде тора,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность тора выполнена гофрированной в поперечном направлении, 1224148Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из композиционно- волокнистых материалов, а именно к устройствам для пропитки длинномерных материалов связующим, и является дополнительным к авт. св.1109316.Целью изобретения является повышение производительности и качества пропитки.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - тор в плане.Устройство для пропитки длинномерных материалов содержит ванну 1, установленную в подшипниковом узле 2, привод вращения, например шкивы, с приводным ремнем 3, электродвигатель (не показан), штуцер 4, соединенный с полым штоком 5, через которые поступает в ванну 1 связующее. На полом штоке 5 в его нижней части установлен соосный ему тор 6, обеспечивающий направленное движение длинномерного волокнистого однонаправленного некрученого материала 7 или крученого 8. Края ванны 1 выполнены с закруглениями 9, которые обеспечивают ложную крутку крученому материалу 8 при его контакте с краями ванны 1 Для предотвращения разбрызгивания связующего в процессе работы устройства на полом штоке 5 закреплена крышка 10.Полый шток 5 с установленным на нем штуцером 4, крышкой 1 О и тором 6 может перемещаться с фиксацией своего положения по вертикальной оси в рабочем и заправочном положении. Поверхность тора 6 выполнена поперечно гофрированной, что обеспечивает регулярность расположения пропитываемого длинномерного материала 7 или 8 на этой поверхности и исключает возможность перехлеста длинномерного материала. Крепление тора 6 к пустотелому штоку 5 осуществляется при помощи, например, спиц 11. Устройство для пропитки длинномерных материалов работает следующим образом.Шток 5 с тором 6, крышкой 10 и штуцером 4 устанавливают в верхнее заправочное положение, проводят по гофрированной поверхности тора 6 пропитываемый длинно- мерный материал (или некрученый 7, или крученый 8) и опускают шток 5 в нижнее рабочее положение. Включают систему подачи связующего, которое через штуцер 4 и центральное отверстие штока 5 поступает в ванну 1 и заполняет ее до необходимого уровня. Включают привод вращения ванны 1 который через передачу, например, с приводным ремнем 3 обеспечивает вращение ванны 1 с угловой скоростью а, Одновременно включают средства подачи и отбора пропитываемого длинномерного материала 7 и 8. В процессе работы устройства для пропитки длинномерных материалов поддерживают 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 постоянными уровень связующего в в нне 1, скорость ее вращения и скорость подачи пропитываемого материала 7 и 8.При пропитке некрученых длинномерных материалов 7 обеспечивается их движение без касания края закругления 9 ванны 1. В случае пропитки крученых длинномерных материалов 8 их располагают так, чтобы они плотно прилегали к закругленному краю 9 ванны 1 со стороны входа и выхода с целью создания ложной крутки пропитываемого материала. Закругления краев 9 ванны 1 выполняются из такого материала, который обеспечивает необходимое усилие трения между пропитываемым материалом 8 и закругленным краем 9. Кроме того, поверхность закругления края 9 ванны 1 выполняют ровной и гладкой, чтобы не травмировать пропитываемый материал 8 в процессе работы устройства для пропитки волокнистых материалов.В случае пропитки волокнистых крученых 8 длинномерных материалов обеспечивается ложная крутка за счет прилегания крученого 8 длинномерного материала к закругленной кромке 9 ванны 1 в процессе ее вращения. Направление вращения ванны 1 в этом случае выбирается таким, чтобы на входе пропитываемый материал 8 раскручивался, а на выходе - закручивался, при этом связующее в момент закрутки захватывается внутрь структуры длинномерного материала, а на выходе в момент закрутки отжимается от его излишков.Транспортирование длинномерных материалов 7 и 8 различных структур, т. е. волокон, нитей, жгутов, лент и др. обеспечивается за счет дополнительного давления, создаваемого связующим от действия центробежных сил, возникающих при вращении ванны 1 совместно с этим связующим, что способствует проникновению его внутрь структуры длинномерного материала 7 и 8. Одновременное действие центробежных сил и вращательное движение связующего создают благоприятные условия для удаления из волокнистых длинномерных структур воздушных, механических и газовых. При перемещении длинномерного материала через направляющий узел в виде тора 6 резко снижаются завихрения связующего и уменьшается его вспенивание, что повышает качество пропитки и позволяет повысить скорости вращения и подачи пропитываемого длинномерного материала 7 и 8.Наличие гофр на торе 6 позволяет обеспечить заданную ориентацию материала 7 и 8. Кроме того, при такой форме направляющего элемента возможна подача множества единиц пропитываемого материала, что резко повышает производительность устройства.Составитель М. Осипова Редактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 1873/15 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4