Устройство для измельчения полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 41 в 4 В 29 В 17 00 В 18 06 14технический инстит водственное объед Н. Свешников,икин и Н. Е. Си ы резинового про- Н. Барскова, М.: ство СССР18/06, 981.(71) Ярославский полии Андроповское произнение моторостроения(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее смонтированные в рабочей камере ротор с ножами и статор с ножами, загрузочную воронку и отводной патрубок с сепарирующей решеткой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования размера частиц измельчаемого материала за счет изменения забора воздуха из камеры измельчения, устройство снабжено дополнительными отводными патрубками, соединенными с системой отсоса, а каждый патрубок снабжен парой установленных в его стенке решеток для забора воздуха из окружающей среды, смонтированных с возможностью взаимного перемещения для изменения размеров их отверстий.1224149 ав и тел ь Е. М их айло вад И. Верее Корректорж 640 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4(5Ужгород, ул. Проектная, 4 Сост Текр Тира Государстве елам изобре сква, Ж - 35 Патент, г. Редактор А. ГулькоЗаказ 1873/ 5ВНИИПИпо035; Мфи л ППП 113 лиа Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к оборудованию для измельчения невулканизированных и вулканизированных отходов, преимущественно резино-тканевых. 5 Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования размера частиц измельчаемого материала за счет изменения забора воздуха из камеры измельчения.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство без загрузочной воронки, вид сверху.Устройство для измельчения содержит смонтированные в рабочей камере 1 ротор 2 с ножами 3 и статор 4 с неподвижными ножами 5. Камера 1 выполнена с отверстиями, забранными сепарирующими решетками 6 и с отводными патрубками 7 для удаления частиц измельченного материала. В стенках патрубков 7 установлены решетки 8 для забора воздуха из окружающей 20 среды. Решетки 8 смонтированы с возможностью взаимного перемещения для изменения размеров их отверстий. Рабочая камера выполнена с загрузочной воронкой 9.Устройство работает следующим образом.Полимерный материал на измельчение подается через загрузочную воронку 9 в рабочую камеру 1 на вращающийся ротор 2, где за счет центробежной силы отбрасывается на периферию ротора и попадает в зазор между режущими кромками подвижных ножей 3 и неподвижных ножей 5 ножевых элементов. Материал подвергается воздействию режущих элементов измельчителя. Посредством открытия отверстий решеток 8 в нижней части отводных патрубковвозможно регулировать продувание воздуха через рабочую камеру 1 измельчить что позволяет получать дисперсность измельченного полимера необходимого состава в зависимости от его структурно-механических свойств, При полностью закрытых отверстиях решеток 8 пневмотранспортный отсос осуществляется непосредственно через сепарирующие решетки 6 из рабочей камеры измельчения, т. е. воздух попадает в камеру измельчения через загрузочную воронку 9 по стрелке А, а пневмотранспортный отсос осуществляется по стрелке В. В данном случае средняя длина волокна измельченного материала максимальная и материал характеризуется наибольшей полидисперсностью. Это объясняется тем, что скорость отсоса воздуха из камеры измельчения наибольшая. При открытии отверстий решеток 8 количество отсасываемого из камеры измельчения воздуха снижается, Это объясняется тем, что часть воздуха забирается из окружающей среды, минуя камеру измельчения через решетки 8 по стрелке Б. Повышение забора воздуха через отверстия решеток 8 по стрелке Б ведет к уменьшению количества измельченного материала, отсасываемого из камеры измельчения, и, следовательно, увеличению продолжительности пребывания материала в рабочей камере измельчения, Это ведет к снижению пол идисперсности материала, что объясняется большим усреднением по длине за счет повышения количества актов резания и понижения средней длины волокна измельченного продукта. Регулирование размеров отверстий решеток 8 ведет к изменению количества воздуха, продуваемого помимо камеры измельчения, что позволяет регулировать дисперсность измельчаемого материала.